隨著塑料原材料性能的不斷提高匙戚，塑模在模具中所占的比例日趨增大凤婆，已被廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)和日常生活中，而熱流道模具以其獨(dú)到的優(yōu)勢(shì)也得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用瘸利。與冷流道模具相比亩咪，熱流道模具具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　（1）縮短制件成型周期怯路。由于沒(méi)有流道系統(tǒng)纲缠，塑件的冷卻時(shí)間和模具的開(kāi)模行程都可縮短，從而可以縮短成型周期竖伯。據(jù)統(tǒng)計(jì)存哲，與普通流道相比，熱流道模具的成型周期一般可以縮短30％左右七婴。（2）提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少?gòu)U品率察滑。在熱流道模具成型過(guò)程中打厘，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)內(nèi)得到準(zhǔn)確控制，塑料以更為均勻的狀態(tài)流入各模腔贺辰，從而可以得到高品質(zhì)的零件户盯，而且用熱流道成型的塑件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低饲化，零件變形小莽鸭。市場(chǎng)上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均采用熱流道模具生產(chǎn)，如手機(jī)吃靠、打印機(jī)硫眨、筆記本電腦中的許無(wú)生產(chǎn)廢料，這對(duì)于高價(jià)格塑料原料的應(yīng)用來(lái)說(shuō)巢块，項(xiàng)目意義尤其重大织岁。多塑料零件等。（3）節(jié)省塑料原料炒垫。因熱流道模具不產(chǎn)生澆道凝料着脐，所以（4）消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化够煮。制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品畸居，無(wú)需修剪澆口及回收加工澆道凝料等工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化弟茸，大幅度提高生產(chǎn)效率栅洁。（5）擴(kuò)大注塑成型工藝應(yīng)用范圍。隨著熱流道技術(shù)的完善和發(fā)展，目前熱流道模具不僅可以用于成型熔融溫度范圍較寬的塑料抓惫，如聚乙烯水惑、聚丙烯等，也可用于成型加工溫度范圍較窄的熱敏性塑料径楼。而且在流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)許多先進(jìn)的塑料成型工藝汽足，如多色共注、多種材料共注工藝嚼锄、疊層模具等减拭。

　　盡管與冷流道模具相比，熱流道模具具有許多無(wú)可比擬的優(yōu)點(diǎn)区丑，但我們也不能忽視熱流道模具的缺點(diǎn)拧粪。概括起來(lái)，一般的熱流道模具在使用過(guò)程中存在以下缺點(diǎn)：

　〔捉摹（1）結(jié)構(gòu)復(fù)雜可霎。由于電加熱器容易產(chǎn)生局部過(guò)熱，易將樹(shù)脂燒焦而造成產(chǎn)品報(bào)廢宴杀，因而必須對(duì)熱流道進(jìn)行分區(qū)多點(diǎn)加熱及控溫癣朗，這就導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化。（2）模具費(fèi)用高旺罢。由于采用分區(qū)加熱旷余，多點(diǎn)控溫，使得控溫裝置費(fèi)用提高從而增加模具生產(chǎn)成本扁达。（3）檢修復(fù)雜正卧。由于溫度控制不良等因素加熱裝置極易被燒損，增加了檢修項(xiàng)目缨拇。而且茅早，每次檢修往往都要將模具從注射機(jī)上卸下來(lái)，拆模后進(jìn)行檢修毯甘，從而增加了生產(chǎn)上的輔助工時(shí)夭蹦，使生產(chǎn)率降低；（4）不能從根本上解決熱流道系統(tǒng)中局部過(guò)熱的問(wèn)題沙书。由于熱流道系統(tǒng)多采用分區(qū)加熱耳恭，多點(diǎn)控溫，必然需要多個(gè)加熱及溫控裝置优学，而且這些控溫裝置自身都存在精度誤差的問(wèn)題叹惕，使得熱流道系統(tǒng)中各個(gè)區(qū)域的實(shí)際溫度并不均勻。（5）由于澆口和熱流道噴嘴離模腔較近陡敞，采取絕熱措施后仍不能避免熱量散失随巴，使熱流道噴嘴兩端溫差較大鲜堆，難以維持溫度的均衡，從而給注射成型帶來(lái)不利影響殖咨。

　　熱流道系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)

　　我們知道昌执，熱流道是一種采用加熱的方法使處于注射機(jī)噴嘴到模具型腔澆口間整個(gè)流道中的塑料一直處于熔融狀態(tài)，從而在完成注射后只需取出產(chǎn)品而不產(chǎn)生澆道凝料的先進(jìn)澆注系統(tǒng)诈泼。塑料熔體需流經(jīng)主噴嘴懂拾、熱流道板、分噴嘴铐达，最終才能到達(dá)模具型腔岖赋。所以在使用過(guò)程中如何保證塑料在主噴嘴、熱流道板和分噴嘴中一直保持熔融狀態(tài)且溫度均衡瓮孙，如何對(duì)溫度較高的熱流道系統(tǒng)和溫度相對(duì)較低的模具型腔之間進(jìn)行隔熱即為熱流道技術(shù)的關(guān)鍵唐断。鋁板點(diǎn)焊機(jī)1.1熱流道系統(tǒng)的加熱1.1、1熱流道板的加熱

　『伎佟（1）加熱功率的計(jì)算熱流道板的加熱功率計(jì)算公式如下：式中：N為加熱功率脸甘，T為熱流道板所需升高的溫度，G為熱流道板的重量偏灿，T為升溫時(shí)間斤程，習(xí)慣上以1小時(shí)為準(zhǔn)，但近年來(lái)為提高生產(chǎn)效率對(duì)中小型模具可改為0.5小時(shí)菩混，為熱效率，一般取0.2～0.3叁席。（2）加熱方式熱流道板的加熱方式主要有兩種棍潜，即內(nèi)加熱式和外加熱式。外加熱式是從流道外部對(duì)流道進(jìn)行加熱蚕察，一般是在與流道平行的方向上開(kāi)設(shè)加熱孔针如，內(nèi)插加熱棒或安裝加熱圈，如圖2所示犯党。這種加熱方式間接加熱流道中的塑料艇泡，不會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)熱現(xiàn)象，流道內(nèi)熔體的流動(dòng)阻力小示董，流道容易加工广狂，加熱裝置容易購(gòu)買(mǎi)，出現(xiàn)故障后容易維修更換艾烫，但熱效率較低镀翁。內(nèi)加熱式是將加熱棒設(shè)置在流道中，從流道內(nèi)部對(duì)塑料進(jìn)行加熱拄讨，如圖3所示卸悼。這種加熱方式與外加熱方式相比蹦漠，熱效率較高，但容易出現(xiàn)局部過(guò)熱的現(xiàn)象车海，而且熔體的流動(dòng)阻力增大笛园，需使用高壓成型，塑件可能會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力侍芝。（3）噴嘴的加熱噴嘴的加熱功率計(jì)算較熱流道板的加熱功率計(jì)算復(fù)雜得多研铆，目前尚無(wú)定論，一般由經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算竭贩。噴嘴的加熱方式主要有無(wú)加熱式蚜印、外加熱式和內(nèi)加熱式。

　　無(wú)加熱式噴嘴是指不用加熱器加熱噴嘴留量，而是由熱流道板的熱量使噴嘴內(nèi)的塑料保持熔融狀態(tài)窄赋，這種噴嘴一般使用導(dǎo)熱性好的鈹銅制作，而且長(zhǎng)度不能太長(zhǎng)楼熄，一般以40MM為限忆绰。

　　外加熱式噴嘴在噴嘴的外周裝有加熱圈，這種加熱方式不會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)熱的現(xiàn)象可岂，但在模具型腔板的背面必須開(kāi)槽以便裝入加熱圈律馏，而且加熱圈的大小也會(huì)受到限制。內(nèi)加熱式噴嘴在噴嘴內(nèi)插入加熱棒僵息，這種噴嘴的熱效率高腥浪，噴嘴前端的溫度較容易控制，澆口不會(huì)固化咕咸，但由于加熱棒的直徑小伸四，使瓦密度增大，致使加熱棒的壽命縮短倡剥。

　　熱流道系統(tǒng)與模具之間的絕熱

　　為保持熱流道系統(tǒng)中的塑料在加工過(guò)程中一直處于熔融狀態(tài)淡班，如前所述，必須采用各種加熱方式對(duì)熱流道系統(tǒng)進(jìn)行加熱檀萝，因此熱流道系統(tǒng)的溫度相對(duì)較高杀佑。但為得到合格的塑料制品，模具的溫度必須低于塑料的玻璃化溫度朋凰，模具的溫度相對(duì)較低卤连。所以在設(shè)計(jì)熱流道模具時(shí)，必須充分考慮注射機(jī)模板和模具底板之間扣墩、流道板和模具底板之間哲银、流道板和型腔板之間、噴嘴和型腔板之間的絕熱呻惕。注射機(jī)模板和模具底板之間荆责，一般采用6～10MM的石棉板絕熱滥比。流道板和型腔板、模具底板之間常采用3～8MM的空氣間隙進(jìn)行絕熱做院，所有與熱流道板接觸的承壓部件必須控制在最小的數(shù)量?jī)?nèi)盲泛，而且最好使用導(dǎo)熱性低的材料制造。噴嘴和型腔板之間常采用塑料熔體键耕，或空氣間隙進(jìn)行絕熱發(fā)展動(dòng)態(tài)

　　熱流道技術(shù)是應(yīng)用于注塑工業(yè)的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)寺滚，在國(guó)外已有很廣泛的應(yīng)用。但在我國(guó)屈雄，該項(xiàng)技術(shù)還處于起步和推廣階段村视。如前文所述，熱流道系統(tǒng)中仍存在諸多問(wèn)題酒奶，如能從以下幾個(gè)方面得到改進(jìn)蚁孔，將會(huì)使熱流道技術(shù)更加完善，從而得到更為廣泛的應(yīng)用纪孔。使熱流道系統(tǒng)元件標(biāo)準(zhǔn)化眠亿，簡(jiǎn)化和降低熱流道系統(tǒng)的維修費(fèi)用。

　　引進(jìn)新型加熱技術(shù)现岗，如熱管技術(shù)也控，使熱流道系統(tǒng)內(nèi)的溫度更加均勻。

　　提高溫控技術(shù)辱涨，使控溫更為精確用省。

　　延長(zhǎng)核心元件的使用壽命。

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