近年來，世界范圍內(nèi)模具鋼制造業(yè)的競爭變得越來越激烈贰谣，企業(yè)在盡可能短的時間內(nèi)高效率娜搂、低消耗地為顧客提供個性化高質(zhì)量產(chǎn)品的能力，已成為企業(yè)競爭能力的一個標志吱抚。

　“儆睢⑴ 制件的設(shè)計要合理，盡可能選用最好的結(jié)構(gòu)方案狱林。

　　制件的設(shè)計者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必須符合模具鋼材制造的工藝性和可行性水搀。

　　⑵ 模具鋼材的設(shè)計

　　這是提高模具鋼材質(zhì)量的最重要的一步衙到，需要考慮到很多因素沟智，包括模具鋼材材料的選用，模具鋼材結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性贱避，模具鋼材零件的可加工性及模具鋼材維修的方便性啡洁，這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量考慮得周全些。

　「碇① 模具鋼材材料的選用既要滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求蕊肖，還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強度，當然還要根據(jù)模具鋼材的類型语哺、使用工作方式逐豆、加工速度、主要失效形式等因素來選材假棉。

　√呗② 模具鋼材結(jié)構(gòu)設(shè)計時，盡量結(jié)構(gòu)緊湊久橙、操作方便俄占，還要保證模具鋼材零件有足夠的強度和剛度；在模具鋼材結(jié)構(gòu)允許時淆衷，模具鋼材零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計成圓角過渡缸榄，以避免應(yīng)力集中渤弛；對于凹模、型腔及部分凸模甚带、型芯她肯，可采用組合或鑲拼結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力集中，細長凸挠ス螅或型芯晴氨，在結(jié)構(gòu)上需采取適當?shù)谋Ｗo措施；對于冷沖模碉输，應(yīng)配置防止制件或廢料堵塞的裝置（如：彈頂銷籽前、壓縮空氣等）。與此同時敷钾，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具鋼材質(zhì)量的影響枝哄。

　　③ 在設(shè)計中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍絮增，特別是易損件更換時德籍，盡可能減少其拆裝范圍。

　〔绥浴⑶ 模具鋼材的制造過程

　　這也是確保模具鋼材質(zhì)量的重要一環(huán)消耸，模具鋼材制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具鋼材的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具鋼材整體裝配情況斗退，除掉設(shè)備自身精度的影響外即耕，則需通過改善零件的加工方法叁垫，提高鉗工在模具鋼材磨配過程中的技術(shù)水平菠昼，來提高模具鋼材零件的加工精度；若模具鋼材整體裝配效果達不到要求符貌，則會在試模中讓模具鋼材在不正常狀態(tài)下動作的幾率提高脯砚，對模具鋼材的總體質(zhì)量將會有很大影響。

　　為保證模具鋼材具有良好的原始精度—原始的模具鋼材質(zhì)量钾排，在制造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法魁胁，如電火花、線切割该肴、數(shù)控加工等等情竹，同時應(yīng)注意模具鋼材的精度檢查，包括模具鋼材零件的加工精度匀哄、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具鋼材的精度秦效，在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對于那些成形表面曲面結(jié)構(gòu)復雜的模具鋼材零件涎嚼，若用普通的直尺阱州、游標卡就無法達到精確的測量數(shù)據(jù)挑秉，這時就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設(shè)備，來確保測量數(shù)據(jù)的準確性苔货。

　∠拧⑷ 對模具鋼材主要成形零部件進行表面強化

　　這樣可以提高模具鋼材零件表面耐磨性，從而更好地提高模具鋼材質(zhì)量夜惭。

　　對于表面強化姻灶，要根據(jù)不同用途的模具鋼材，選用不同的強化方法诈茧。另外能眠，近幾年發(fā)展起來的一種稱為FCVA真空鍍金剛石膜技術(shù)，能在零件表層形成一層與基體結(jié)合異常牢固又十分光滑均勻密實的保護膜捍陌，這種技術(shù)特別適合于模具鋼材表面保護性處理糖窃，也是提高模具鋼材質(zhì)量的一種效果顯著的方法。

　“渚俊⑸ 模具鋼材的正確使用與維護烦优，也是提高模具鋼材質(zhì)量的一大因素。

　　在正確使用模具鋼材時丢袁，還需對模具鋼材進行定期維護保養(yǎng)萤掷。對模具鋼材進行有計劃的防護性維護，并通過維護過程中的數(shù)據(jù)處理棠镇，預防模具鋼材在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題焊轴，提高維修工作效率。

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