待車削零件，資料為45號鋼，其中Ф85圓柱面不加工泞氯。在數(shù)控車床上需要進行的工序為：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圓；R70mm 弧面企鄙、錐面扎矾、退刀槽、螺紋及倒角倘谢。要求分析工藝進程與工藝路線唉侄，編寫加工程序大型四柱油壓機/2000噸/油壓機/YTD32如何修改群組。

　　1.零件加工工藝剖析

　　(1)設(shè)定工件坐標(biāo)系

　　按基準重合準則野建，將工件坐標(biāo)系的原點設(shè)定在零件右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點上属划，如圖中Op點，并通過G50指令設(shè)定換刀點絕對工件坐標(biāo)系原點Op的坐標(biāo)地位（200100）

　　(2)取舍刀具

　　依據(jù)整機圖的加工哀求候生，須要加工零件的端面同眯、圓柱面绽昼、圓錐面、圓弧面须蜗、倒角以及切割螺紋退刀槽跟螺紋前三季度整車出口增近8成-商用車乘用車整車機電貿(mào)易-機電商情網(wǎng)商業(yè)資訊硅确，共需用三把刀具。

　　1號刀明肮，外圓左偏刀菱农，刀具型號為：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。裝置在1號刀位上柿估。

　　3號刀循未，螺紋車刀，刀具型號為：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30撰绕。安裝在3號刀位上岩哥。

　　5號刀，割槽刀看剃，刀具型號為：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030淀然。安裝在5號刀位上。

　　(3)加工計劃

　　應(yīng)用1號外圓左偏刀秋豌，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的表面面悔琉，粗加工時留0.5mm的精車余量；使用5號割槽刀切割螺紋退刀槽劲旗；然后使用３號螺紋車刀加工螺紋唉攻。

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