根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點(diǎn)彰莲。

　　1、下料：下料方式有各種烈瘸，主要有以下幾種方式

　∮玖啤①．剪床：是利用剪床剪切條料簡樸料件，它主要是為模具落料成形預(yù)備加工范般，成本低驹莽，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料钟展。

　±庸②．沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種外形料件瓶答，其長處是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高距堂，精度高山毛，成本低，適用大批量生產(chǎn)吹夏，但要設(shè)計(jì)模具泽兼。

　　③．NC數(shù)控下料弟孟，NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程式贝咙，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式拂募，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)外形鈑金件庭猩，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低没讲，精度于0.15眯娱。

　　④．鐳射下料爬凑，是利用激光切割方式徙缴，在大平板上將其鈑金件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式嘁信，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件于样，成本高，精度于0.1.

　∨司浮⑤．鋸床：主要用下鋁型材穿剖、方管、圖管泛汁、圓棒料之類刽巍，成本低，精度低寿经。

　○卸椤１．鉗工:沉孔、攻絲剖坟、擴(kuò)孔辆雇、鉆孔

　　沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘绪桑，90℃用于沉頭螺釘完冻，攻絲英制底孔。

　『锸浴２．翻邊：又叫抽孔鲁压、翻孔载易，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲范颠，主要用板厚比較薄的鈑金加工浦译，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙溯职，一般用于板厚比較薄精盅，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化谜酒，答應(yīng)有厚度的變薄30-40%時(shí)叹俏，可失掉比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)僻族，可得最大的翻邊高度粘驰，當(dāng)板厚較大時(shí)，如2.0述么、2.5等以上的板厚蝌数，便可直接攻絲。 google_ad_height = 60;

　《让亍３．沖床：是利用模具成形的加工工序顶伞，一般沖床加工的有沖孔、切角剑梳、落料唆貌、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂窃德、抽孔吕得、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作忆颇，如沖孔落料模浴誉、凸包模、撕裂模卿截、抽孔模孝速、成型模等，操作主要注重位置袁垄，方向性宿拔。

　∷砺４．壓鉚：壓鉚就本公司而言鼓临，主要有壓鉚螺母、螺釘士袜、松不脫等角黍，其是通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完成操作电爹，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式料睛，需注重方向性丐箩。

　　５．折彎恤煞；折彎就是將2D的平板件屎勘，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成居扒，它也有一定折彎順序概漱，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折喜喂。

　　l 折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計(jì)算槽寬瓤摧，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8玉吁、T=1.2照弥、V=8、F=2.2进副、T=1.5壳晨、V=10、F=2.7粗线、T=2.0那梭、V=12、F=4.0

　　l 折床模具分類蚂霎，直刀竣恃、彎刀（80℃、30℃）

　　l 鋁板折彎時(shí)贷挠，有裂紋筝驱，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）

　　l 折彎時(shí)留意事項(xiàng)：Ⅰ圖面，要求板材厚度春环，數(shù)量耽炎； Ⅱ折彎方向

　　Ⅲ折彎角度沟密；Ⅳ折彎尺寸贱着；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕痹换。

　　折彎與壓鉚工序關(guān)系征字，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓娇豫，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序匙姜。 //-->

　〕┫帷６．焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離構(gòu)成一體

　　①分類：a 熔化焊：氬弧焊氮昧、CO2焊框杜、氣體焊、手工焊

　　b 壓力焊：點(diǎn)焊袖肥、對(duì)焊咪辱、撞焊

　　c 釬焊：電鉻焊、銅絲

　∽底椤②焊接方式：a CO2氣體保護(hù)焊

　　b 氬弧焊

　　c 點(diǎn)焊接等

　　d 機(jī)器人焊

　　焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定梧乘，一般來說CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊搠；氬弧焊用于不銹鋼庐杨、鋁板類焊接上选调，機(jī)器人焊接，可節(jié)省工時(shí)律愉，提高工作效率和焊接質(zhì)量臭呀，減輕工作強(qiáng)度。

　》病③焊接符號(hào):Δ 角焊聊树，Д、I型焊变抛，V型焊接峦筏，單邊V型焊接（V）帶鈍邊V型焊接（V），點(diǎn)焊（O）涡拾，塞焊或槽焊（∏）蒂鹏，卷邊焊（χ），帶鈍邊單邊V型焊（V）胆褪，帶鈍之U型焊艳禁，帶鈍的J型焊，封底焊狰绪，逢焊

　《Ａ④箭頭線和接頭

　　⑤焊接缺失及其防備措失

　　點(diǎn)焊：強(qiáng)度不夠可打凸點(diǎn)棍鳖，強(qiáng)加焊接面積

　　CO2焊：生產(chǎn)率高炮叶，能源消耗少，成本低渡处，抗銹能力強(qiáng)

　　氬弧焊：溶深淺镜悉，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高积瞒，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的長處登下，可焊接有色金屬茫孔，如鋁、銅被芳、鎂等缰贝。

　　⑥焊接變形原因：焊接前預(yù)備不足畔濒，需增加夾具

　　焊接治具不良改善工藝

　　焊接順序不好

　∈Ｇ纭⑦焊接變形效正法：火焰效正法

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