完成訂單時間的長短是生產率的高低的決定性因素「缘現(xiàn)代化的導航系統(tǒng)可以明顯減少機床上的非生產停工時間，還能極大地解放操作人員。

　　市場競爭日益激烈枪蜕，生產型企業(yè)必須在競爭對手當中生存下來鹊尤。產品類型日益豐富，技術革新和產品生命周期卻在不斷縮短农泊，市場飽和度越來越高衣剂，產品的準備時間就變得越來越長．由于導入全新流程而中斷生產的情況也在不斷增加。

　　位于Schlierbach的Stama機床有限公司既生產立式加工中心．也能提供“交鑰匙”方案通溜。在過去拷治，“交創(chuàng)匙”方案不僅包括制造夾具和刀具，也包括提供整個流程技術溪毕。今后胃琴，通過縮短產品生命周期，減少生產批量穿汽，同時借助性能提升的設備來實現(xiàn)停工時間的最小化遥附。用于機床的異航系統(tǒng)可以帶來生產效率的顯著提升。

　　“聰明”地裝夾刀具

　　標準化是準備和導入工件的決定性因素题束。所有的標準化刀具跋岳，比如端面銑刀、擴孔鉆頭和螺紋鉆頭秸抚，都可以保留在機床的刀庫里速和。往刀庫里裝夾額外的刀具，卸下不需要的剥汤、多余的刀具仍然需要相對較長的時間颠放。

　　過短的刀具嚙合時間將導致不良后果：即使是高性能的機床刀庫也不能在足夠短的時間內為隨動刀具做好準備。這就產生了與生產無關的額外操作時間吭敢。隨動刀具一旦無法做好準備．就不能獲得最短的裝夾時間碰凶。這就要求機床刀庫要按照程序執(zhí)行的順序來卸下刀具。

　　然而鹿驼，手工將刀具排序欲低，并裝入刀庫的方法涉及到兩個嚴重的弱點。一個弱點是畜晰，需要先將刀庫中現(xiàn)有的刀具移到另外的位置砾莱。另外一個弱點是，不能正確定位生產所必需的姐妹刀具凄鼻。借助緩沖站恤磷，“Stama導航系統(tǒng)”能夠將刀具正確排序。利用第一段程序在刀庫中安排相應的存放空間戈勾，再按照使用的順序來卻下完成加工任務的刀具绷煎。從第二段程序開始筹唠，刀具就能夠按照正確的順序進行分類。當?shù)毒哌_到其使用壽命火毕，系統(tǒng)就能自動調用相應的姐妹刀具裝夾到刀庫中的正確位置傀蒲。如果不同的程序需要同時調用刀庫中的同一把刀具，導航系統(tǒng)還能安排合理的加工順序剃炬，以達到最短的裝夾時間攒坊。機床的停工時間只取決于待裝夾刀具的數(shù)量。另外莫诲，現(xiàn)代化的加工方法允許機床在某一工序進行的同時裝夾下一工序需要的刀具泰涡。這種“最快”刀庫并不基于現(xiàn)有的數(shù)控程序，在機床執(zhí)行主要工藝的同時還能裝夾其他刀具撇涡。在切換數(shù)控程序和更換裝夾設備的同時像兆，機床仍能在刀庫中獨立輸送所需的刀具。通過這種方式可以在最短的停工時間內無需人值守地自動更換零件族糜曲、切換加工方法河哑。

　　“最快”刀庫的統(tǒng)計軟件能夠統(tǒng)計出不同刀具的使用頻率，并將使用領率最低的刀具清理出主刀庫龟虎，這樣璃谨，裝夾次數(shù)和由此產生的非生產性時間還能降低70%。

　　在穩(wěn)定的加工流程中鲤妥，刀具操作方式的優(yōu)化對于提高產量佳吞、降低供貨時間和單件成本其有決定性意義。除了降低零部件的故障率棉安，從生產中斷到系統(tǒng)重啟的這段時間卻是一個重要的底扳，但很少被涉及的步驟。

　　能夠返回系統(tǒng)“起點”的動態(tài)導航

　　過去對于機床而言垂券，可維護性花盐、零部件的快換性和良好的服務同樣重要羡滑。實際上菇爪，系統(tǒng)的糾錯功能沒有充分考慮到機床開機時的運轉情況。

　　刀具之間一旦發(fā)生干涉柒昏，生產過程必須立即停止凳宙，這也會產生相當嚴重的負面影響。螺紋空轉或者咬邊等情況要求幾根進刀軸同時空轉轻调。這些都無法依拿手工進行操作尽诀。在鉆螺紋時，如果鉆頭卡在螺紋孔內皮匪，就要松開夾緊墊圈陆宝，機床也要進行Z向復位。

　　如果刀具卡在咬邊當中，即使進行手工操作也不能取出刀具坑状。操作人員可以改變幾個軸向上的進給尺桅，將刀具從咬邊里“擠出來”。這當然是在刀具發(fā)生操作錯誤時的應急辦法却坦，但容易損壞機床主軸裂瘤。在很多情況下，主軸的連續(xù)損壞和由此產生的停工時間是機床停止工作的真實原因殃练。

　　這樣就需要一個能夠將刀具復位到安全的初始位置的導航系統(tǒng)薇雳。特殊的機床還有特殊的流程和刀具。每一組數(shù)控程序都必須具備退刀程序扫皱。加工中心還需要一種普遍適用的動態(tài)導航系統(tǒng)足绅，該系統(tǒng)的性能取決于刀具類型以及每一種將導致生產中斷的進給動作。已經注冊專利的“Stama初始位置程序(HPP)”能夠滿足這些方面的要求啸罢。程序員要把與刀具類型相關的刀具識別號儲存在數(shù)控程序中编检。刀具坡被分成不同的類別(比如，鉆頭扰才、立銑刀允懂、螺紋鉆頭、T 型鍵槽銑刀)衩匣。機床要根據(jù)刀具類型和導致生產中斷的進給動作來對刀具獨立進行導航蕾总，而且要確保刀具不能與工件碰撞。要把不需要的刀具卸下并放入刀庫琅捏。顯而易見生百，這個功能對于緊停信號和電力故障都要有效。對此．操作人員只需要按下“HPP”按鈕即可柄延。在這種情況下蚀浆，空轉是迅速且非常重要的常規(guī)操作模式。

　　事件監(jiān)控

　　利用無碰撞空轉能夠避免生產中斷的嚴承后果和中斷時間的過度延長搜吧。然而箍伏，導航系統(tǒng)并不能發(fā)理并消除導致生產中斷的原因。現(xiàn)代高性能數(shù)控系統(tǒng)的警報和錯誤記錄允許在生產中斷前短時間的接地乒踢。然而揪馅，操作人員可以經常借助現(xiàn)有環(huán)形存儲器的自診斷功能來重新啟動或者改寫進程。零星出現(xiàn)的錯誤不被記錄捡霹。

　　例如瞳州，使用壓縮空氣對工件進行清洗，壓力的高低變化會影響清洗的效果卧袄。如果將某些特定的功能混合在一起就可能導致功能失效以及生產中斷寒护。如果壓縮空氣的壓力短暫波動后又變得充足削父，故障原因的識別就顯得非常困難。當夾緊裝置氣壓發(fā)生泄漏時潭鞭，也會出現(xiàn)類似的情況握饼。濕加工時發(fā)生的油料溢出不易被察覺，壓力損失也能夠通過液壓系統(tǒng)得到平衡昙百。除非系統(tǒng)將某個錯誤作為故障信號進行處理诡泌，如果短時間內失去“被夾緊”的信號，也不會導致機床停機啄枕、這就對操作人員提出了很高的要求婚陪，在故障被識別和清除之前，要能夠提前識別故障频祝。完成訂單時間的長姐對于生產率的高低而言越來越具有決定性∶诓危現(xiàn)代化的導航系統(tǒng)可以明顯減少機床上的非生產停工時間，還能極大地解放操作人員常空。

　　“Slama 事件監(jiān)控”功能能夠以里程記錄器的形式沽一，根據(jù)與狀態(tài)功能相關的統(tǒng)計準備，辨別出真實的故陣原因漓糙。通過這種方式铣缠，開關振動、接觸不良以及類似的停機原因都能被辨別并及時消除昆禽。

　　三級式導航系統(tǒng)能夠引導操作人員找到機床停機的原因蝗蛙。系統(tǒng)專門開辟了一段不可擦除的存儲空間用于記錄從設備調試階段開始的機床狀態(tài)。還可以將記錄在可擦除的存儲空間內的事件數(shù)目與絕對數(shù)目進行比較醉鳖。這樣在當前的生產中斷發(fā)生之前捡硅，系統(tǒng)就可以分析某一特定時間段內(一天或一周內)柑對較領繁的事件和故障發(fā)生率。

　　導航系統(tǒng)可以避免非生產性的輔助時間

　　動態(tài)導航系統(tǒng)能夠幫助機床操作人員減少非常耗費時間的剪炮，或者非常困難的生產任務讶瘩。與汽車上的導航系統(tǒng)相反，機床借助于數(shù)控系統(tǒng)就能獨立完成導骯指令藤门。這個系統(tǒng)不僅對獨立劃分機床刀庫內的刀具有效欺划，還時無碰撞的空轉有效。這套系統(tǒng)可以避免在特殊情況下可能非常昂貴的錯誤操作仙衩，大輻度減少非生產性的輔助時間妄由，但卻沒有對機床的動態(tài)負荷提出更高的要求熔厌。

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