“高速切削”一詞在金屬加工行業(yè)中非常流行寒匙。不論是機械制造商、刃具制造商躏将、或從事金屬加工的廠商等都在熱衷探討中锄弱。所謂高速切削，廣義來說是以立銑刀作高速旋轉祸憋，及機床以速度高的進給來進行切削或加工会宪，而在不同行業(yè)的領域或應用上其定義有所不同。高速切削并不等同代表高生產(chǎn)量或高制造量蚯窥，但可以肯定的是掸鹅，這有助于提升生產(chǎn)量及有關的質(zhì)量。

　　在20世紀30年代航空業(yè)的需求下拦赠，非鐵金屬（以鋁合金為主）的零部件加工數(shù)量逐漸增加巍沙。約于1931年，一名德國工程師“Carl Salomon”提出“高速切削理論 每 以高切削速度來加工（5-10倍的傳統(tǒng)切削速度；以硬質(zhì)合金刀具為例句携，以往傳統(tǒng)機床能抵受的最高切削速度約為600 SFM [180m/min]献舍，而進給則約為40IPM [1m/min]），降低切屑從刃口逃出時的溫度……”癣吝，目的是以此提升材料的移除速率荔寞，增強生產(chǎn)力以應付所需。由于當時的冶金体涡、機床、控制甜脖、刃具等各方面的技術并不如現(xiàn)今發(fā)達轰窥，所以只能在探研的初級階段。如提升切削速度時廊畔，只能以增加刀具的直徑影其、增加刀具的切削刃數(shù)以替代高進給等，效果當然并不理想”嵘荩現(xiàn)代的研究仍未能完全證實理論的實踐性乍厉，但高速切削卻可降低切屑從刃口逃出時的溫度，鋁及非鐵金屬較鐵質(zhì)合金及生鐵有顯著的效果悦追；這可以有助增加刀具的壽命凹蜈。

　　對高硬度金屬來說，放電加工是最有效的加工方法之一忍啸，但放電加工所需的時間很長仰坦，且成品的精準度及表面的光滑情況等的控制并不容易，且表面或局部材料的性質(zhì)將會被放電時所產(chǎn)生的高溫（局部可達8,000℃或以上）所改變计雌。

　　隨著機械制造悄晃、電子計算器、伺服控制系統(tǒng)等技術的進展凿滤，高速切削的應用得以日趨成熟妈橄。除應用于非鐵金屬之外，于上世紀90年代期間更被引進到鐵金屬及其它合金金屬的加工方面去翁脆，而更盛行于模具制造行業(yè)眷蚓。直接對模具作出復雜的三維高速切削可大大縮減加工時間（對深穴或其它特殊加工除外），且可獲更佳的效果鹃祖；以高速切削加工石墨電極會有更佳的回報溪椎。

　　高速切削也適合加工復合零部件，如渦輪增壓機的葉輪及葉片等恬口。而現(xiàn)時一般對應用于加工鋼材的高速切削基本準則：被加工材料的硬度為洛氏50℃或以上师逸，表面切削速度在300m/min或以上，可編控的進給速度為25m/min或以上匠凤。從研究與實踐來看，以4至6倍傳統(tǒng)的切削速度來加工高硬度的鋼材锦镶，已有了不俗的表現(xiàn)，也能平衡各方之間的利益枫昏，如用戶偶屯，機床、控制系統(tǒng)等的制造商旋蝎。

　　“高速切削”在模具加工方面的優(yōu)越性和效益

　　1. 經(jīng)有限元分析而設計制造的機床比傳統(tǒng)的要纖巧一些冶习，但具較強的剛性，可抵御高速切削時急速移動帶來的動態(tài)變化孕序，保持位移的精確度琐幔。

　　2. 加工體積不大于400（長）x 400（寬）x 150（高）的模具為最具經(jīng)濟效益。

　　3. 經(jīng)熱處理后递市，硬度達洛氏63℃的鋼材为稽，仍可以應用高速切削來作出修正。

　　4. 采用合適高速切削的計算機輔助設計軟件及控制系統(tǒng)唁情，可使高速切削更加流暢和順滑疑苔。

　　5. 使用通過動平衡修正的刀具夾頭（HSK類型）及整體性硬質(zhì)合金刀具，這有助降低對主軸及刃具所造成的振動甸鸟，保持工作面應有的光潔程度惦费。

　　6. 采用適當?shù)谋壤齺?a target="_blank" class="mmstipl4" href="http://www.atkqc.com/clamp/">夾持立銑刀（刃具在刀夾內(nèi)的最少長度為2倍刃具的直徑）可增加其剛性，減少振顫的情況出現(xiàn)哀墓；不良的夾套趁餐，或不合適的鎖緊將使刃具產(chǎn)生翹起的現(xiàn)象。熱縮性設計的刀頭篮绰，具有較強的剛性及同心性后雷，故有助增加表面的光潔度。

　　7. 刃具的工作長度以短為佳吠各，因撓度與長度成正比臀突；在一般加工情況下，刃具外露于夾套的長度在3倍刃具直徑或以下時贾漏，將有較佳的工作效果（敬請考慮實際加工情況所需及請參考各刃具生產(chǎn)建議的切削指引或參數(shù)）候学。

　　8. 銑削不同硬度的材料時，刃具的涂層也需作出考慮键腹；如涂有TiN 或 TiCN的硬質(zhì)合金刃具較適合銑削洛氏硬度42或以下的合金鋼材呕摹，如涂有TiAlN 的硬質(zhì)合金刃具較適合銑削洛氏硬度42以上的合金鋼材，多晶立方氮化硼涂層刀片較適合切削洛氏硬度60~65的硬質(zhì)材料（請參考各刃具生產(chǎn)建議的切削指引或參數(shù)）溪客。

　　9. 采用快速排屑形刃具（直徑與排屑槽長度的比例應在1~1.5）二搀，將有效防止切屑在工作表面上堆積先兆，及產(chǎn)生不必要的熱地區(qū)。

　　10. 以刃具在加工時诸恤，接觸到工件的有效工作直徑（Deff）來運算主軸的轉速爵例，較以刃具的直徑來計算為佳。計算出最佳轉速后微惦，須考慮切削時刃口與工件接觸的頻率豌淹，是否與自然頻率（2000Hz）產(chǎn)生諧振，使刀具產(chǎn)生不必要的振顫影響工件表面婶耕。

　　11. 采用淺薄式的軸向進刀 （ap）措坐，有助減輕刀刃的負荷及刃具的變形量，但效率仍能保持赖厅；每次ap的進刀量儒恋，應不大于刃具直徑的10%（粗切削：6~8%，中切削：4~6%黔漂，精切削：3% 或以下；請參考各刃具生產(chǎn)建議的切削指引或參數(shù)）禀酱，但也需對被加工材料的硬度及加工所需的精度作出適量的調(diào)整炬守。

　　12. 徑向進給量（ae；節(jié)距 - p）影響著工件表面的圓滑情況剂跟；ae應小于有效切削直徑的35%（粗切削：25~30%减途，中切削：15~20%，精切削：10%或以下曹洽；請參考各刃具生產(chǎn)建議的切削指引或參數(shù)）鳍置，但也需對被加工材料的硬度及加工所需的精度作出適量的調(diào)整。

　　13. 進給將影響著刃具的壽命及工件表面的光潔度送淆；每刃的進給量盡可能在0.2~0.02mm 范圍以內(nèi)税产，而被切削材料的硬度、刃具的涂層及長度也需考慮（請參考各刃具生產(chǎn)建議的切削指引或參數(shù)）偷崩。

　　14. 采用油霧方式（壓縮空氣混合適量的低黏度切削液)辟拷，以替代傳統(tǒng)水劑冷卻液及直接沖走方式；一般來說欣挠，冷卻液的黏度較高卒亩，并不一定能將切屑帶走，且可能將切屑黏附在刃具上去怕枣，阻礙進行中的切削划万。

　　15. 計算機輔助制造系統(tǒng)內(nèi)高速的切削模擬，可有助減少在高速切削時發(fā)生不必要的錯誤庸既。

　　16. 用戶明白到加工前對主軸作出預熱的重要性招蠕，但卻忘記加工后對主軸作出降溫工序的重要性卑蚓。雖然一般的高速運轉主軸已配置冷卻的裝置，以保持或降低主軸在工作時所產(chǎn)生的溫度（以主軸的內(nèi)部為主）狗悔。但經(jīng)長時間的工作后屉争，主軸外圍部分及周邊的溫度也有顯著的變化；故主軸停止工作后巡软，由于兩者的溫度差異情況增加檩讯，這將會使空氣中的水份在主軸外殼等表面上凝結，最后銹蝕將會在無保護或運動量較少的部件表面上產(chǎn)生菌劲，間接或直接影響到機床的運作干跛。所以建議，在加工完結后祟绊，將主軸移放到一安全位置楼入，以中及低速各空運轉10來分鐘，以降低溫差的差異程度牧抽，從而減少上述情況發(fā)生的可能性嘉熊。

　　高速切削對工具機與資料傳送上的需求（＊次要需求）

　　1. 高剛性機座并須具吸納振動能力

　　2. 主軸轉速范圍：相約于20,000 rpm（不低于10,000 rpm）

　　3. 主軸功率：相約22 kW

　　4.可編程進給速度：20~40m/min

　　5. 快速移動：相約40m/min

　　6. 坐標加速或減速能力：約1g

　　7. 指令句處理時間：1~20ms

　　8. 以太網(wǎng)資料傳送速度：250Kbits/s

　　9. 增量值（線性）：5~2μm

　　10. 通過NURBS來執(zhí)行圓弧插補

　　11. 主軸內(nèi)應耐高溫及高穩(wěn)定性—主軸軸承有適當?shù)念A壓及冷卻

　　12. 多元性的差誤補償：溫度上（工作間、機床部件運動時的相互摩擦）扬舒，滾珠絲桿等

　　13. 貫通主軸吹風或高壓冷卻液傳送系統(tǒng)*

　　14. 數(shù)控系統(tǒng)配先進的工作預檢功能*

　　切削計算范例：

　　假設2刃球形立銑刀直徑 （Dc）= 8mm阐肤；半徑 c = 4mm

　　而軸向進刀量（ap）為刃具直徑的8%

　　ap = 8 x 0.08 = 0.64mm

　　故球立銑刀的有效工作直徑 Deff = 2 x [42 - (4 - 0.640)2]0.5 ≈4.34mm

　　假設被切削材料的切削速度 Vc = 300m/min

　　故主軸速 N = [Vc x 1000] / [π x Deff]

　　= [250 x 1000 / 3.1416 x 4.34]

　　≈18,500rpm

　　假設球形立銑刀每刃的進給量Fz = 0.05mm；刃數(shù) Z = 2

　　故機床的進給速度 Vf = N x Fz x Z / 1000

　　= 18,500 x 0.05 x 2 / 1000

　　= 1.85m/min

　　假設 徑向進給量 [ae] 為有效工作直徑的30% ae = 0.3 x 4.34 = 1.3mm

　　移除量 Vr = Vf x ap x ae

　　= 185 x 0.064 x 0.1302

　　= 1.542cc/min [cm3/min]

　　本文由力豐精密機床有限公司提供讲坎。力豐精密機床有限公司為力豐（集團）有限公司全資附屬公司孕惜。公司在中國和香港是著名的金屬切削機械和相關附件供應商，在廣東省擁有完善及經(jīng)驗豐富的銷售和維修網(wǎng)絡晨炕。力豐與國際知名的機床及數(shù)控系統(tǒng)專業(yè)廠家——日本大隈株式會社的合作接近20年衫画，主要代理大隈（OKUMA）品牌加工中心及電腦數(shù)控車床，期間售出超過1,000臺OKUMA機床瓮栗。

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