較高的公差精度缚宜、無飛邊、超級高的表面質(zhì)量，所有這些標準都是金屬零件壓鑄模制造過程中所必須滿足的一些要求赦颇。毫無疑問，能夠達到這種水平的金屬模具制造商雖然有幾家赴涵，但為數(shù)極少媒怯。質(zhì)量是關(guān)鍵。首先髓窜，模具的設(shè)計要有很好的計劃扇苞。因為這是成敗的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。它應(yīng)該包括優(yōu)良的冷卻水線路布局和分型線鎖緊裝置寄纵，以防止加工生產(chǎn)中模具的錯位鳖敷、一副能很好支持模腔和型芯側(cè)壁的模具框架、一種適合于特定零件脫模的方法擂啥。細節(jié)設(shè)計包括模具零件材料的選用哄陶、模具和模腔的公差、表面質(zhì)量和涂層俺乓、閘門和流道的尺寸勋匙、通氣口位置和尺寸、壓力傳感器位置檀丝。在MIM模具的成功制造中韭赡，脫模和冷卻已成為關(guān)鍵的問題。

　　1残神、模腔/型芯使用的鋼材：

　　模腔/型芯使用的鋼材應(yīng)能承受模壓成形材料引起的磨損割懊。凡是與模壓成形復(fù)合材料接觸的鋼材(包括閘門和流道)，都應(yīng)該由高耐磨性的高含鉻量和高硬度工具鋼制成新浦，如D-2或A-2工具鋼烙赴。H-13鋼材也可，因為其硬度高笋条，還電鍍了一層高硬度涂層斑柬。凡是不與模壓成形復(fù)合材料接觸的任何細節(jié)零件企舌，都可用更標準的S-7類工具鋼制造。

　　2筝野、關(guān)閉角/滑塊：

　　在MIM模具生產(chǎn)工藝中晌姚，飛邊是一個嚴重的問題，對制模工人來說是一個實質(zhì)性的問題歇竟。為了防止出現(xiàn)這種問題挥唠，所有關(guān)閉角和滑動區(qū)域的良好配合是十分重要的，只有這樣焕议，才能生產(chǎn)出一個優(yōu)質(zhì)的MIM零件宝磨。模具制造商必須通過使用三角法計算滾動尺寸，然后應(yīng)用這個知識檢查陰号坡、陽面鋼材的關(guān)閉角懊烤，保證使其在他所計算尺寸的±0.0001公差范圍之內(nèi)梯醒。人們需要保持的公差一般對于金屬模具而言已經(jīng)是相當精確的宽堆，因為MIM模具的供料件對飛邊很敏感，很容易產(chǎn)生飛邊茸习。如果塑料件產(chǎn)生飛邊畜隶，很容易將飛邊清除掉，但如果是金屬号胚，其飛邊就會如刀鋒那樣造成問題籽慢。您必須制造一個不會產(chǎn)生飛邊的模具。

　　3崎亚、通氣口深度：

　　在各種模具中湘胚，為了釋放由模壓材料產(chǎn)生的內(nèi)部氣體，采用良好的通氣口是十分關(guān)鍵的涉炒。他指出虑佳，MIM模具在通氣口深度方面是與注塑模有很大不相同的。一個典型的塑料模具殃玻，根據(jù)其模壓樹脂的不同檬鞠，可能到處都有0.0005~0.002in(1in=25.4mm)深的通氣口，而MIM模具肯定會在這些通氣口的深處產(chǎn)生飛邊肆鸿，MIM模具的通氣口深度一般在0.0001~0.0002in之間煞仑，但也可能隨著選用的不同模壓復(fù)合金屬材料而變化。好的供料在之后的凝固過程中瞳聊，收縮率極低然瞳。“為了盡量加強形狀保持力度藏估，因此大量使用了金屬粉末填充劑拍埠，其用量往往接近體積的70%阁吝。為了能夠獲得高填充給料的良好流動性，采用了低分子量的分子和粘結(jié)劑械拍，使MIM供料產(chǎn)生很高的飛邊靈敏度突勇，類似于許多填充尼龍材料所顯示的特性。石蠟和聚乙烯/甘油基供料比乙蹩缆牵基供料有較好的特性甲馋，但會影響到其較高的飛邊靈敏度。

　　4迄损、拋光：

　　MIM零件的另一個關(guān)鍵區(qū)域是模壓成型區(qū)的表面質(zhì)量定躏。從模腔區(qū)脫模在很大程度上取決于模腔和型芯工具鋼的表面質(zhì)量，因為在模壓成形過程中芹敌，其收縮率極低痊远。金屬模壓件的收縮并不會真的發(fā)生，除非粘結(jié)劑材料通過后模壓成形工藝被抽取出來氏捞。因此碧聪，模壓成型區(qū)的拋光十分關(guān)鍵。一般來說翅剔，模壓表面應(yīng)達到600復(fù)合光潔度伐页，可能在很少的情況下需要達到金剛石光潔度。

　　5迟凫、電鍍：

　　如鉻或鎳那樣的高硬度電鍍層將能增強模壓金屬件脫模過程中的效率养砾，再結(jié)合高拋光表面，使其能產(chǎn)生更好的效果夏岩。有些類型的鉻和鎳添加了釋放劑质教，其目的是為了提高它們的脫模特性。

　　6矩粒、學(xué)習(xí)曲線：

　　在掌握了基本知識以后瓦陡，仍然有更多的因素需要考慮，然后再順序漸進的學(xué)習(xí)数截。MIM的另一個挑戰(zhàn)來自于原材料盐传，一般指供給的材料。因為其內(nèi)部含有大量非常精細的金屬粉末俗退，往往接近體積的70%漆粉。是金屬粉末造就了最終的零件。塑料零件給金屬粉末增加了流動性满葛，并在注射成型之后全部除去径簿。粉末帶有一點磨擦性，因此必須采用較硬的刀具以較高的主軸轉(zhuǎn)速加工。許多模具商因為沒有高速機床篇亭，只得采用燒蝕方式加工缠捌。然而，卻不能遺留下粗糙的表面質(zhì)量译蒂，因為MIM需要有緊密的公差曼月。不同的金屬基本上具有同樣的模具制造要求，除非有時候需要插入不同的收縮率柔昼。這里所指的不是模具內(nèi)部的收縮率哑芹。只有當零件從模具中脫離時以及進入加熱爐時，才會發(fā)生收縮現(xiàn)象捕透。在模具中聪姿，收縮率幾乎接近零，每英寸的收縮率不到0.001in乙嘀，因此在模具中的收縮極小末购。

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