一、問題摘要：

　　隨著制造工業(yè)的進(jìn)步，數(shù)控加工已逐步主導(dǎo)了傳統(tǒng)的機(jī)械加工，員工對(duì)特種加工的認(rèn)識(shí)與了解需求也越來越大腊囤，對(duì)于數(shù)控技術(shù)大家都可以較為容易理解為計(jì)算機(jī)控制原理，但對(duì)于電加工技術(shù)的認(rèn)識(shí)就比較少了硅决，有必要與大家共同探討數(shù)控電加工設(shè)備韭展，了解未來工業(yè)成就的支柱。

　　傳統(tǒng)的機(jī)械加工已經(jīng)有很久的歷史拂是，它對(duì)于人類的生產(chǎn)技術(shù)和物質(zhì)文明起了極大的作用酬裆。但隨著人類科技的進(jìn)步復(fù)雜的工藝生產(chǎn)又嚴(yán)重制約了生產(chǎn)力的發(fā)展。直到1943年前蘇聯(lián)拉扎林柯夫才擺脫了傳統(tǒng)的切削加工方法逃缔。利用電能來切削金屬葱有。它是通過帶負(fù)電荷的工具電極和帶正電荷的工件之間產(chǎn)生一次火花放電，產(chǎn)生瞬時(shí)的高溫泄廓，使局部的金屬熔化柑耙、氣化而被蝕除掉，獲得“以柔克剛”的效果搂瓣。

　　二、電加工的分類及其原理

　　根據(jù)放電加工原理及能量作用大致可分為：電火花加工雇寇、電化學(xué)加工氢拥、電子束加工、離子束加工锨侯、等離子弧加工等嫩海。電火花加工又稱放電加工，簡稱EDM囚痴，是通過工具電極和工件之間不斷產(chǎn)生脈沖性的火花放電叁怪，靠放電時(shí)局部瞬時(shí)產(chǎn)生高溫把金屬蝕除下來的一種加工方法。電化學(xué)加工是通過電解溶液與金屬離子溶解加工深滚。電子束加工是焊接過程中的一種溶化奕谭、氣化加工。離子束加工是蝕刻注入進(jìn)行原子撞擊的一種動(dòng)能加工痴荐。等離子弧加工是噴鍍過程通過涂覆熱能熔化的一種加工方法血柳。

　　三、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

　　數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)是在1952年美國的帕森斯公司和麻省理工學(xué)院伺服機(jī)構(gòu)試驗(yàn)所研制成功生兆，直到1955年數(shù)控系統(tǒng)才投入實(shí)用性階段难捌，我國數(shù)控機(jī)床的研制始于1958年由清華大學(xué)研制的三座標(biāo)數(shù)控機(jī)床，到了1966年誕生了第一臺(tái)用于直線 ──圓弧插補(bǔ)的晶體管數(shù)控系統(tǒng)鸦难，即第二代數(shù)控系統(tǒng)垮允，也就是現(xiàn)在線切割機(jī)床走線控制系統(tǒng)的初型。

　　使用微處理器的CNC數(shù)控系統(tǒng)是目前使用最多的一種系統(tǒng)。也是現(xiàn)代計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的必然控制手段蒿缎。如下圖：

　　它的工作座標(biāo)系是采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系铃踪，在程序編制中，可根據(jù)圖紙尺寸的標(biāo)注方法及精度要求可以任意選用絕對(duì)座標(biāo)和相對(duì)座標(biāo)系進(jìn)行圖表程序處理哥笤。

　　四窄切、 電火花加工的分類

　　電火花加工在電加工行業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的一種加工方法，約占該行業(yè)的90%协悼。按工具電極和工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方式不同炫胡，大致可分為電火花成型加工、線切割加工残昔、電火花磨削加工狗城、電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工、電火花高速小孔加工物即、電火花表面強(qiáng)化與刻字加工等六大類蚊楞。其中線切割加工占了電火花加工的60%，電火花成型加工占了30%寿烟。隨著電加工工藝的蓬勃發(fā)展澈驼，線切割加工就成了先進(jìn)工藝制作的標(biāo)志。

　　五筛武、 電火花線切割加工的原理

　　線切割加工的基本原理是利用移動(dòng)的細(xì)小金屬導(dǎo)線（銅絲或鉬絲）作電極缝其，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電，通過計(jì)算機(jī)進(jìn)給控制系統(tǒng)徘六。配合一定濃度的水基乳化液進(jìn)行冷卻排屑内边，就可以對(duì)工件進(jìn)行圖形加工。

　　六待锈、電火花線切割加工分類及其控制方式

　∧洹①、按控制方式分為：靠模仿型控制竿音、光電跟蹤控制和屎、數(shù)字程序控制、微機(jī)控制等春瞬。

　】袅②、按走絲速度分為：低速走絲方式（俗稱慢走絲）和高速走絲方式（俗稱快走絲）铝比。

　　現(xiàn)代的電加工設(shè)備已經(jīng)很少靠模仿型控制和光電跟蹤控制方式荠补。快走絲線切割主要是臺(tái)式單板機(jī)和柜式工控機(jī)兩種穷筒。臺(tái)式單板機(jī)主要以3B程序控制宁线。個(gè)別的還用4B或5B格式去柿。柜式工控機(jī)是近代網(wǎng)絡(luò)化的必然產(chǎn)物。采用的是國際標(biāo)準(zhǔn)化程序ISO代碼僻一。以CPU為依據(jù)的控制系統(tǒng)方式幅裳。慢走絲線切割的控制方式是以柜式工控機(jī)為主。極個(gè)別的是全智能化操作系統(tǒng)冀肆。國產(chǎn)的慢走絲一般是半自動(dòng)控制方式铆寓。而國外進(jìn)口機(jī)大部分都是全自動(dòng)操作方式。采用去離子水作工作液凄恤，只有在特殊精加工時(shí)才采用絕緣性能較好的煤油陵蜻。

　　快走絲線切割的電極絲廣泛采用0.06?0.25mm的鉬絲作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，它的運(yùn)動(dòng)速度為7?10米/秒嘿辟∮弑瘢可控加工精度在0.005?0.015m左右。慢走絲線切割的電極絲一般采用0.2mm的銅絲作低速單向運(yùn)動(dòng)红伦。它的運(yùn)動(dòng)速度低于0.2米/秒英古。可控加工精度在0.002?0.005mm左右昙读。也就是一條頭發(fā)絲的1/10到1/20召调。

　　七、 控制介質(zhì)

　　數(shù)控線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)是根據(jù)人的“命令”控制加工的蛮浑。所以必須先將要進(jìn)行線切割加工的圖形用線切割控制系統(tǒng)所能接受的“語言”編制好命令唠叛。這種“命令”也就是加工程序。編程對(duì)于線切割加工來說是重中之重的技術(shù)核心部分陵吸。是產(chǎn)品尺寸達(dá)標(biāo)與否、模具配合的主要控制手段〗檠溃現(xiàn)在流行采用的程序格式主要有3B（個(gè)別擴(kuò)充為4B或5B）格式壮虫，ISO格式。EIA（美國電子工業(yè)協(xié)會(huì)）格式环础。我國的數(shù)控線切割快走絲機(jī)床主要采用統(tǒng)一的五指令3B格式囚似。

　　在IT時(shí)代的今天，信息網(wǎng)絡(luò)已融合在高科技制造行業(yè)當(dāng)中岗翔，傳統(tǒng)的手工編程和紙帶控制方式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代加工需要幌蹈。程序的編制都已依賴于電腦來完成。目前的編程軟件主要有YH蹲鱼、CAXA转迷、YCUT、HGD哲耐、AUTOP乞易、ZCAD。朝著自動(dòng)編程技術(shù)發(fā)展的方向，軟件的開發(fā)不單在于圖形的程序編制簡單化毕蠢，有的軟件還包含于機(jī)電一體化編程控制系統(tǒng)中吝沃。依賴掃描技術(shù)輔以 4軸聯(lián)動(dòng)或5軸聯(lián)動(dòng)控制為基礎(chǔ)，結(jié)合多項(xiàng)的技術(shù)參數(shù)設(shè)置雁唁【憬撸控制系統(tǒng)就能加工出理想的工件產(chǎn)品。

　　八车份、電火花線切割加工工藝

　　在電加工的技術(shù)角度來說谋减，最重要的是在于它的工藝技術(shù)和技巧，只有工藝合理躬充，才能高效率地加工出質(zhì)量好的工件逃顶， 分析圖樣是保證工件質(zhì)量和工件綜合技術(shù)指標(biāo)的第一步，其中加工路線和正確裝夾方法最為重要充甚。加工操作主要在于電極絲的垂直度以政，脈沖電源的電參數(shù)調(diào)整，變頻進(jìn)給速度控制等是表面粗糙度和加工精度的重要標(biāo)志伴找。

　　九盈蛮、結(jié)束語

　　從特種加工的角度來說，電加工是由電能轉(zhuǎn)換為熱能的一種結(jié)果技矮，從數(shù)控加工來說又是以數(shù)字模式轉(zhuǎn)換為機(jī)械模式兩者相結(jié)合抖誉，成就了數(shù)控電加工設(shè)備在現(xiàn)代加工中的出色地位。

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