1 引言

　　近年來模具行業(yè)的迅猛發(fā)展熟嫩，對模具技術(shù)提出了新的挑戰(zhàn)企亮。電火花加工一直以來都是模具技術(shù)的核心部分诫幼，尤其是在注塑模制造中發(fā)揮著舉足輕重的作用秸严。目前高速銑削技術(shù)的進(jìn)步已經(jīng)替代了模具制造中一些電火花加工工序液互，因此有人認(rèn)為其發(fā)展趨勢將替代電火花加工。但如果對這兩大模具成形技術(shù)各自的優(yōu)勢及不足給予認(rèn)真分析就可以發(fā)現(xiàn)恍肢，高速銑加工由于受銑削加工方式本身特點(diǎn)的制約匈歼，它在模具加工中并不能替代電火花加工。像深槽窄縫摧辣、內(nèi)清角京挖、棱邊清晰的加工，細(xì)微物喷、復(fù)雜卤材、精密的加工，深型腔的加工峦失，還有超硬材料的加工扇丛，這些都是高速銑加工能力所欠缺之處术吗，相反電火花加工卻占有絕對優(yōu)勢。另外帆精，電火花加工在目前數(shù)控技術(shù)發(fā)展新形勢的影響下较屿，朝著更深層次、更高水平的數(shù)控化方向快速發(fā)展卓练。如今新型數(shù)控電火花機(jī)床層出不窮隘蝎，各種品牌的數(shù)控電火花機(jī)床的性能有了全面提升。下文以北京ACTSPRK數(shù)控精密電火花機(jī)床的新款SA系列產(chǎn)品為例襟企，來介紹數(shù)控電火花機(jī)床在模具制造中取得的性能提升嘱么。

　　2 數(shù)控電火花機(jī)床在模具制造中取得的性能提升

　　2.1 加工精度的提高

　　模具行業(yè)大幅度的發(fā)展，對模具精度的要求越來越高顽悼。高精密模具如微型接插件曼振、IC塑封模、手機(jī)孝仅、CD盒等群肌，已成為市場上非常熱門的模具品種。這些模具電火花加工的精度已有全面提高逊参，尺寸加工要求可達(dá)±2-3μm歧晕、底面拐角R值要求小于0.03mm，加工表面粗糙度要求低至Ra0.3μm洪铣，甚至要求鏡面加工捕导。模具電火花加工精度的提高，完全受益于數(shù)控電火花機(jī)床精度的提高辩洪。因?yàn)槭褂脵C(jī)床進(jìn)行加工粱目，加工精度無法超越機(jī)床精度楣善。因此一般放電機(jī)床難以勝任完成高精度的電火花加工合荞，選擇好的放電機(jī)床是保證加工精度的前提。ACTSPRK數(shù)控精密電火花機(jī)床SA系列采用 Agie Charmilles 集團(tuán)核心技術(shù)陡花，大大提高了數(shù)控電火花加工的質(zhì)量僻邀。機(jī)床剛性好，短C 形設(shè)計(jì)保證了精準(zhǔn)的放電間隙结啼；瑞士脈沖電源能實(shí)現(xiàn)小間隙條件下的穩(wěn)定加工掠剑；X、Y郊愧、Z直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)保證了高精度的定位朴译，高性能的伺服控制系統(tǒng)能把加工深度誤差控制在最小限度達(dá)到高精度加工；豐富的平動(dòng)方式用來精確的補(bǔ)償型面輪廓尺寸属铁；精加工中電極損耗小眠寿，精加工模塊滿足鏡面加工要求躬翁，能加工出高品位的表面；數(shù)控自動(dòng)加工極大地降低了加工精度對人為的依賴盯拱。

　　2.2 加工效率的提高

　　現(xiàn)代模具要求電火花加工在保證精度的前提下大幅提高粗盒发、精加工效率。如手機(jī)外殼狡逢、家電制品宁舰、電器用品、電子儀表等領(lǐng)域奢浑，都要求將大面積工件的放電時(shí)間大幅縮短捅我，同時(shí)又要降低粗糙度。有些模具要求放電后不再進(jìn)行手工拋光處理妇保，這不但縮短了加工時(shí)間且省卻后處理的麻煩篓翠，同時(shí)提升了模具品質(zhì)。這些效率方面的要求對數(shù)控電火花機(jī)床的性能提出了更高的要求雨担。ACTSPRK數(shù)控精密電火花機(jī)床SA系列采用純?nèi)鹗窟M(jìn)口脈沖電源使加工的生產(chǎn)率大幅度提高酥徽。AEP全自動(dòng)編程系統(tǒng)強(qiáng)化了加工條件的檢索功能，可以進(jìn)行多段加工條件的切換由颗，通過進(jìn)行多段加工條件的切換铸老，可以進(jìn)行各條件下最佳余量的加工，可以縮短加工時(shí)間坛铭，提高加工精度翰谋。如用Φ20㎜的紫銅電極在4Cr5MoSiV1鋼料上加工0.5㎜深，達(dá)到鏡面效果（約Ra 0.1μm）僅用時(shí)3.5小時(shí)秤歼；橫向加工哈夫筆模一腔粗加工用時(shí)0.8小時(shí)签孤，精加工達(dá)到Ra0.8μm的光潔度僅用時(shí)1.2小時(shí)。另外AEP全自動(dòng)編程功能減少了編程的輔助時(shí)間射桅，友好的人機(jī)界面使操作變得十分快捷份殿，在一定程度上也提高了加工效率。高效率的數(shù)控電火花機(jī)床是模具企業(yè)擴(kuò)大市場空間嗽交、提升市場競爭力的資本卿嘲，其開發(fā)而成的新產(chǎn)品、新技術(shù)亦愈受歡迎夫壁。

　　2.3 自動(dòng)化程度的提高

　　目前先進(jìn)數(shù)控電火花機(jī)床的自動(dòng)化性能有了全面提高拾枣。ACTSPRK數(shù)控精密電火花機(jī)床SA系列可選配AEC（電極自動(dòng)交換裝置）和快速裝夾定位系統(tǒng)（EROWA、3R）盒让，這樣整個(gè)電火花加工只要在加工前將電極裝入刀庫梅肤，編制好加工程序，便能自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)邑茄，使用基準(zhǔn)球和測頭進(jìn)行定位姨蝴，加工中自動(dòng)執(zhí)行電極和工件位置的測量和修正葱她，監(jiān)測加工，無需人工操作似扔，打破了傳統(tǒng)加工繁瑣的操作模式吨些。另外機(jī)床具備的自動(dòng)找外中心、找內(nèi)中心弯棠、找角词羹、電極自動(dòng)找平行、C 軸旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系無需校正工件笋据、多工件的連續(xù)加工等功能都體現(xiàn)了數(shù)控電火花機(jī)床高水平的自動(dòng)化性能膛灯。自動(dòng)化性能降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率下碗，提高了加工精度谚熙。

　　2.4 智能化程度的升級

　　新型數(shù)控電火花機(jī)床大多采用了智能控制技術(shù)。隨著市場對電火花加工要求的提升僵棍，智能化技術(shù)也在不斷地升級摘形。ACTSPRK數(shù)控精密電火花機(jī)床SA系列的NC 軟件基于WINDOWS XP平臺(tái), 人機(jī)界面友好,智能化程度高，易學(xué)易用癞屹。AEP自動(dòng)編程系統(tǒng)采用人機(jī)對話方式垒土，編程過程中，只要按系統(tǒng)提示步驟創(chuàng)建相對零點(diǎn)嫁料、創(chuàng)建加工位置妥迷、創(chuàng)建放電加工就可以實(shí)現(xiàn)程序的自動(dòng)生成，無須記憶任何代碼锰瘸；創(chuàng)建放電加工過程中只要合理輸入或選擇工藝數(shù)據(jù)就可在豐富的工藝參數(shù)庫中自動(dòng)檢測最佳加工條件刽严，如選擇平動(dòng)方式、電極與工件材質(zhì)避凝、目標(biāo)粗糙度值舞萄，輸入加工深度、電極底面積恕曲、錐度值鹏氧、電極縮放量等指標(biāo)渤涌；AEP自動(dòng)編程系統(tǒng)具有豐富的加工策略佩谣，可得到理想的加工效果，如可選擇標(biāo)準(zhǔn)实蓬、低損耗茸俭、高效率放電模式，又可分為標(biāo)準(zhǔn)安皱、標(biāo)準(zhǔn)無沖液调鬓、尖點(diǎn)艇炎、窄縫、穿孔等工藝類型尺动；當(dāng)加工變截面電極時(shí)拼仆，可根據(jù)加工面積及加工深度的變化，自動(dòng)選擇加工條件拨喝；編制好程序后可以進(jìn)行程序的模擬撑停，并且可以通過圖象顯示來檢查；加工過程中由計(jì)算機(jī)監(jiān)測判定電火花加工間隙的狀態(tài)故厕，隨加工深度的變化實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)抬刀适唆，實(shí)現(xiàn)加工過程的智能控制。智能化程度的升級使機(jī)床操作更容易萧揩，對操作人員的技術(shù)水平要求更低榛娶。

　　2.5 其它性能方面的提升

　　數(shù)控電火花機(jī)床性能的提升還包括很多其它方面。ACTSPRK數(shù)控精密電火花機(jī)床SA系列在拓展應(yīng)用方面可以實(shí)現(xiàn)四軸四聯(lián)動(dòng)加工泊鹿，如可以加工外螺紋堰漾、內(nèi)螺紋、三維螺旋面等復(fù)雜的工件蒙棱；安全方面采用了防火自動(dòng)檢測裝置姆迄，液面檢測裝置，防止碰撞功能查吊；節(jié)能方面特別顯著谐区，同類產(chǎn)品容量為10～15KVA，而SA功率只有 3.7KVA逻卖，節(jié)約了一半以上的電能宋列。

　　3 結(jié)束語

　　在模具技術(shù)快速發(fā)展的新形勢下，數(shù)控電火花加工技術(shù)已取得了突破性的進(jìn)展评也。電火花加工機(jī)床的性能也得到了全面的提升炼杖，在高速銑技術(shù)發(fā)展的影響下，電火花機(jī)床生產(chǎn)廠家將不斷對生產(chǎn)技術(shù)予以改進(jìn)盗迟，極大地提高數(shù)控電火花機(jī)床的加工質(zhì)量坤邪、加工效率，使這一特種加工技術(shù)在模具制造中立于不敗之地罚缕。 

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