精密模具熱處理變形原因及預防方法：就精密復雜模具變形狀況、變形原因的作一研究，來探討減少和控制精密復雜模具變形的措施，以提高模具產品的質量和使用壽命剩胁。

　　一、模具材料的影響：

　　1祥国、模具的選材：某機械廠從選材和熱處理簡便考慮楞虾，選擇T10A鋼制造截面尺寸相差懸殊、要求淬火后變形較小的較復雜模具初瓜，硬度要求56-60HRC引宙。熱處理后模具硬度符合技術要求，但模具變形較大否北，無法使用夸莱，造成模具報廢。后來該廠采用微變形鋼Cr12鋼制造叹匹，模具熱處理后硬度和變形量都符合要求恤柴。預防措施： 因此制造精密復雜、要求變形較小的模具挺寒，要盡量選用微變形鋼喇比，如空淬鋼等。

　　2．模具材質的影響：某廠送來一批Cr12MoV鋼較復雜模具授工，模具都帶有￠60m m圓孔，模具熱處理后价恨，部分模具圓孔出現(xiàn)橢圓细层，造成模具報廢。 一般來說Cr12MoV鋼是微變形鋼唬涧，不應該出現(xiàn)較大變形疫赎。我們對變形嚴重的模具進行金相分析發(fā)現(xiàn)，模具鋼中含有大量共晶碳化物碎节，且呈帶狀和塊狀分布捧搞。

　　（1）模具橢圓（變形）產生的原因：　 這是因為模具鋼中呈一定方向分布的不均勻碳化物的存在狮荔，碳化物的膨脹系數(shù)比鋼的基體組織刑テ病３０％左右，加熱時它阻止模具內孔膨脹殖氏，冷卻時又阻止模具內孔收縮晚树，使模具內孔發(fā)生不均勻的變形姻采，使模具的圓孔出現(xiàn)橢圓。

　【粼鳌（2）預防措施：　 ①在制造精密復雜模具時慨亲，要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼，不要圖便宜宝鼓，選用小鋼廠生產的材質較差鋼材婶签。②對存在碳化物嚴重偏析的模具鋼要進行合理鍛造，來打碎碳化物晶塊乾爆，降低碳化物不均勻分布的等級彪壳，消除性能的各向異性。③對鍛后的模具鋼要進行調質熱處理又诡，使之獲得碳化物分布均勻商爆、細小和彌散的索氏體組織、從而減少精密復雜模具熱處理后的變形懦诸。④對于尺寸較大或無法鍛造的模具爬姓，可采用固溶雙細化處理，使碳化物細化赖谷、分布均勻慢沉，棱角圓整化，可達到減少模具熱處理變形的目的滥氏。

　　二备洽、模具結構設計的影響：有些模具選材和鋼的材質都很好，往往因為模具結構設計不合理妈踊，如薄邊了嚎、尖角、溝槽廊营、突變的臺階歪泳、厚薄懸殊等，造成模具熱處理后變形較大露筒。

　　1呐伞、變形的原因：由于模具各處厚薄不均或存在尖銳圓角，因此在淬火時引起模具各部位之間的熱應力和組織應力的不同慎式，導致各部位體積膨脹的不同伶氢，使模具淬火后產生變形。

　　2瘪吏、 預防措施：設計模具時癣防，在滿足實際生產需要的情況下，應盡量減少模具厚薄懸殊，結構不對稱劣砍，在模具的厚薄交界處惧蛹，盡可能采用平滑過渡等結構設計。根據(jù)模具的變形規(guī)律就肪，預留加工余量弥败，在淬火后不致于因為模具變形而使模具報廢。對形狀特別復雜的模具赊设，為使淬火時冷卻均勻渣先，可采用給合結構。

　　三未奋、模具制造工序及殘余應力的影響：在工廠經常發(fā)現(xiàn)赫淋，一些形狀復雜、精度要求高的模具冻绊，在熱處理后變形較大期庆，經認真調查后發(fā)現(xiàn)，模具在機械加工和最后熱處理未進行任何預先熱處理瓷忙。

　　1耐陵、 變形原因：在機械加工過程中的殘余應力和淬火后的應力疊加，增大了模具熱處理后的變形泵网。

　　2俏蛮、 預防措施： （1）粗加工后、半精加工前應進行一次去應力退火上遥，即（630-680）℃×（3-4）h爐冷至500℃以下出爐空冷搏屑，也可采用400℃×（2-3）h去應力處理。  （2）降低淬火溫度粉楚，減少淬火后的殘余應力辣恋。  （3） 采用淬油170oC出油空冷（分級淬火）。 （4）采用等溫淬火工藝可減少淬火殘余應力模软。采用以上措施可使模具淬火后殘余應力減少抑党，模具變形較小。

　　四撵摆、熱處理加熱工藝的影響：

　　1、加熱速度的影響：模具熱處理后的變形一般都認為是冷卻造成的害晦，這是不正確的特铝。模具特別是復雜模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產生較大的影響壹瘟，對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出鲫剿，加熱速度較快，往往產生較大的變形。

　《（1）變形原因：  任何金屬加熱時都要膨脹灌笙，由于鋼在加熱時，同一個模具內局限，各部分的溫度不均（即加熱的不均勻）就必然會造成模具內各部分的膨脹的不一致性汗绰，從而形成因加熱不均的內應力。在鋼的相變點以下溫度棵辟，不均勻的加熱主要產生熱應力琴坏，超過相變溫度加熱不均勻，還會產生組織轉變的不等時性渗蚁，既產生組織應力束澄。因此加熱速度越快，模具表面與心部的溫度差別越大尖洞，應力也越大妇张，模具熱處理后產生的變形也越大。

　∩烦印（2）預防措施 ：對復雜模具在相變點以下加熱時應緩慢加熱氏仗，一般來說，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多莺治。?采用預熱廓鞠，對于低合金鋼模具可采用一次預熱（550-620oC）；對于高合金剛模具應采用二次預熱（550-620oC和800-850oC）谣旁。

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