研究表明：模具的使用壽命與熱處理不當策坏、選材不合適万杉、模具結構不合理、機械加工工藝不合理瓶答、模具滑潤不好肢钙、設計水平差等諸多因素有關。根據(jù)對大量失效模具的分析統(tǒng)計山毛，在引起模具失效的各種因素中遍削，熱處理不當約占45%，選材不當泽兼、模具結構不合理約占25%子擅，工藝問題約占10%；滑潤問題贝咙、設備問題等因素約占20%样悟。

　　隨著工業(yè)自動化程度的不斷提高,模具的應用越越廣泛。但目前在我國的許多企業(yè)中庭猩，模具的使用壽命還比較低窟她，進相當于國外的1/3~1/5。模具壽命低蔼水、工作部分精度保持性差震糖，不僅會影響產品質量，而且會造成模具材料徙缴、加工工時等成本的巨大浪費试伙，大大增加產品的成本并降低生產效率嘁信，嚴重影響產品的競爭力于样。因此，在模具設計和制造過程中潘靖，選用恰當?shù)牟牧洗┢剩侠碓O計模具結構蚤蔓，選擇合理的熱處理工藝，妥善安排模具各零件的加工工藝路線刽巍，改善模具的工作條件都有利于提高模具的質量和使用壽命陶焙。

　　合理選用模具材料

　　1.1合理的模具結構

　　模具設計的原則是保證足夠的強度、剛度鹦堕、同心度听量、對中性和合理的沖裁間隙，并減少應力集中辆雇，以保證由模具生產出來零件符合設計要求榕暴。因此對模具的主要工作零作(如沖模的凸、凹模完冻，注塑模的動飘具、定模，模鍛模的上鲁压、下模等)要求其導向精度高载易、同心度和中性好及沖裁的間隙合理。

　　在進行模具設計時佣棠，應著重考慮的是：

　【笔①設計凸模時必須注意導向支撐和對中保護。特別是設計小孔凸模時采用自身導向結構雾袱，可延長模具壽命精盅。

　　②對夾角谜酒、窄槽等薄弱部位叹俏，為了減少應力集中，要以圓弧過渡僻族，圓弧半徑R可取3～5mm粘驰。

　　③對于結構復雜的凹模采用鑲拼結構述么，也可減少應力集中蝌数。

　　1.2模具材料的選用

　　選用模具材料時，應根據(jù)不同的生產批量度秘、工藝方法和加工對象進行選擇顶伞。在大批量生產中，應選用長壽命的模具材料剑梳，如硬質合金唆貌，高強韌、高耐磨模具鋼(如YG15、YG20)吕得；對小批量或新產品試制可采用鋅合金亮倍、鉍錫合金等模具材料；對于易變形浴誉、易斷裂失效的通用模具纠惧，需要選用高強度、高韌性的材料(T10A)孝速；熱鍛模則要選用具有良好的韌性赛虽、強度、耐模性和抗冷熱疲勞性能的材料(如5CrM-nMo)橱殉；壓鑄模要采用熱疲勞抗力高隧庐、高溫強度高的合金鋼(如3Cr2W8V)；塑料模具則應選擇易切削视甩、組織致密士袜、拋光性能好的材料。此外电爹，在設計凸模和凹模時蔫仙，宜選用不同硬度或不同材料的模具相匹配，如：凸模用工具鋼(如T10A)丐箩，凹模用高碳高鉻鋼(如Cr12摇邦、Cr12MoV)，模具使用壽命可提高5~6倍屎勘。

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