電火花線切割機(jī)床根據(jù)電極的運(yùn)行速度通常分為兩大類：一類是高速走絲電火花線切割機(jī)床，這類機(jī)床的電極絲作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)名党，一般走絲速度為6-11m／s帝际，另一類是低速走絲電火花線切割機(jī)床，這類機(jī)床的電極絲作低速單向運(yùn)動(dòng)涮拗，一般走絲速度低于0.2m／s∏罚現(xiàn)階段高速走絲電火花線切割機(jī)床仍然是我國生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種。

　　由于高速走絲線切割加工走絲速度快三热，且是單雙向往復(fù)運(yùn)動(dòng)鼓择，因此斷絲是普遍存在的一個(gè)問題。本文就高速走絲斷絲的原因作了全面的分析和研究澈嘱，并提出了相應(yīng)的預(yù)防和解決措施的讯。

　　1 斷絲原因及預(yù)防

　　1.1 電極絲的因素

　　(1) 電極絲的材質(zhì)。在高速走絲電火花線切割加工中收黔，其電極絲通常采用鉬絲误反，并要求有較好的導(dǎo)電性和韌性。因?yàn)楹玫膶?dǎo)電性栅刚，單位長(zhǎng)度的電阻小，否則嘉栽，消耗極絲電阻上的能量多慈哗，加工電源輸送到間隙的能量少，消耗在電極絲上的能量多损螃，電極絲發(fā)熱筋悴，易斷絲；韌性差,則在頻繁的急熱急冷變化中也易斷絲筹聂。另外暖悦，電極絲的質(zhì)量要保證，如表面粗糙度較小节芥，尺寸精度較高在刺，否則，在加工時(shí)头镊，電極絲也容易斷絲蚣驼。

　　（2）電極絲的直徑。電極絲的粗細(xì)是影響斷絲的一個(gè)重要原因颖杏，通常盡可能在滿足加工要求條件下纯陨，選擇較粗的電極絲。若電極絲直徑過小留储，則承受電流小翼抠，切縫也窄，不利于排屑和穩(wěn)定加工获讳，斷絲的可能性較大阴颖。另外，較粗的電極絲赔嚎，可提高電極絲的張力犯绪，減少電極絲的抖動(dòng)，不易斷絲珠技。因此骑失，當(dāng)電極絲使用損耗到一定程度時(shí)，要及時(shí)更換電極絲嘲本，以免電極絲太細(xì)而斷絲荞扒。

　　1.2 送絲機(jī)構(gòu)的因素

　　送絲機(jī)構(gòu)引起的電極絲的斷絲主要由送絲機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊灌饵、檔絲塊等零部件的安裝不當(dāng)或磨損以及電極絲的松緊不適所致窟蝌。

　　（1）導(dǎo)輪粹龄、導(dǎo)電塊锉潜、檔絲塊等零部件安裝要正確，間隙要合適插驾，轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活摹色，導(dǎo)輪不允許有較大的徑向跳動(dòng)或軸向竄動(dòng)，電極絲不允許疊繞或夾絲篇裁，要減少電極絲抖動(dòng)沛慢，提高電極絲運(yùn)動(dòng)精度，否則达布，容易造成電極絲的斷絲团甲。另外，要經(jīng)常清洗有關(guān)的零部件黍聂，消除污垢躺苦；導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊等零件磨損到一定程度時(shí)分冈，要注意更換圾另。

　“灾辍（2）電極絲的松緊不適極易引起斷絲。電極絲上絲集乔、緊絲是線切割的一個(gè)重要環(huán)節(jié)去件，直接影響電極絲的張力，過松扰路，電極絲張力過小尤溜，抖動(dòng)過大，易斷絲聘银，且影響工件質(zhì)量和切割速度篇惧；過緊，電極絲張力過大替独，也容易斷絲蔫婉。因此，電極絲的松緊要合適衬蚤，當(dāng)進(jìn)行孔或端面加工時(shí)孕赫，在最初放電位置時(shí)，很容易斷絲砌纸，此時(shí)的張緊力可略小些玉惫，工作一段時(shí)間以后，再對(duì)電極絲的松緊進(jìn)行調(diào)節(jié)民议，并使張緊力達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)计灌。

　　1.3 工件的因素

　　高速走絲電火花線切割加工工藝對(duì)工件材質(zhì)和尺寸有一定的要求。

　∮厍弧（1）鍛造性能好钟牛、淬透性好、熱處理變形小膝擂、表面質(zhì)量好的材料適合于線切割溅呢。有夾層和夾碴或切割表面粗糙的工件，由于氧化殘存物不導(dǎo)電猿挚，凸凹不平，會(huì)導(dǎo)致斷絲驶鹉、燒絲或使工件表面出現(xiàn)深痕绩蜻，嚴(yán)重時(shí)，造成工件報(bào)廢室埋。因此在線切割加工前办绝，應(yīng)清除殘存物，用油石將工件表面銼平姚淆，并選擇適當(dāng)?shù)碾妳?shù)孕蝉，以免斷絲屡律。

　　（2）工件太薄或薄板疊加的工件降淮，容易斷絲超埋。工件薄，工作液容易進(jìn)入并充滿放電間隙铝三，對(duì)排屑和穩(wěn)定加工有利淑免，但電極絲易產(chǎn)生抖動(dòng)，或由于工件割開部分錯(cuò)位變形羹浪，造成夾絲暑礼，以致斷絲。因此雀司，若要切割薄板工件硅拆，則要采用較粗的電極絲或選擇合理的電參數(shù)，如提高電源脈沖幅值奉念、加大脈沖寬度等方法栗衍，使火花間隙加大，從而防止斷絲荡拌。另外幸瓢，工件過厚，排屑條件變差窿猿，也容易導(dǎo)致電極斷絲冀泻。

　　1.4 電參數(shù)的因素

　　高速走絲電火花線切割加工中, 電參數(shù)的合理選擇十分重要。

　±（1）選用時(shí)弹渔，要兼顧加工速度、表面粗糙度及穩(wěn)定性溯祸。一般肢专，參數(shù)強(qiáng)，加工速度快焦辅，但表面粗糙度大博杖，也容易斷絲。所以在選擇電參數(shù)時(shí)筷登，必須綜合考慮加工件的工藝要求剃根、加工精度、粗糙度的大小以及工件厚度等因素前方，以獲得較滿意的加工效果狈醉。

　　（2）切割預(yù)置進(jìn)給速度的調(diào)節(jié)惠险，對(duì)切割速度苗傅、加工精度和表面質(zhì)量的影響很大紧寺。預(yù)置進(jìn)給速度調(diào)的太快，超過工件可能的蝕除速度靶疟，會(huì)出現(xiàn)頻繁的短路現(xiàn)象虾脆，切割速度反而慢，表面粗糙度也差辖醒，上下斷面切縫呈焦黃色爹嘁，甚至可能斷絲；反之梧部，進(jìn)給速度調(diào)的太慢项驮，大大落后于工件的蝕除速度，極間將偏于開路泊嗤，有時(shí)會(huì)時(shí)而開路洛淑，時(shí)而短路，加工表面也發(fā)焦呈淡褐色垮袭，工件上下端面也有過燒現(xiàn)象驻碉。因此，預(yù)置進(jìn)給速度要適宜转砖，即工件的蝕除速度與進(jìn)給速度相當(dāng)须鼎，如此，加工表面細(xì)而亮府蔗，絲紋均勻晋控，表面粗糙度好、精度高姓赤。

　∩囊搿（3）變頻跟蹤調(diào)節(jié)不當(dāng)也是造成斷絲的一個(gè)重要原因，因?yàn)楦欉^快,容易形成短路和電極絲張力加大進(jìn)而造成斷絲不铆。實(shí)際調(diào)整時(shí)可通過電流表指針的穩(wěn)定性判斷蝌焚，指針擺動(dòng)越穩(wěn)定越好。如果指針穩(wěn)定情況不好誓斥，盡可能使指針往0位方向波動(dòng)只洒。

　　1.5 工作液的因素

　　高速走絲電火花線切割加工中,工作液是脈沖放電的介質(zhì),對(duì)加工的影響很大。工作液一般要求有一定的絕緣性能劳坑、較好的洗滌性能红碑、較好的冷卻性能和對(duì)環(huán)境無污染，對(duì)人體無危害泡垃。工作液的配置也相當(dāng)重要，太濃骚钮、太淡時(shí)秘鳞，均會(huì)引起斷絲垛夷，—般水液濃度比均在1：10—1：20范圍內(nèi)。切割速度要求高或大厚度工件切割時(shí)叔人，濃度適當(dāng)?shù)托┲录澹@樣加工比較穩(wěn)定，且不易斷絲伍奏。但工作液濃度也不能太低屠蚌，否則將使工作液絕緣性能降低，電阻率減小肿蚂，冷卻能力增強(qiáng)啊衣，從而降低了對(duì)工件的潤(rùn)滑作用，不利于排屑措找，也容易斷絲糖追。為保證工作液通道無阻塞，工作液流量的大小也應(yīng)適當(dāng)控制蝗羊，一般在切割完畢時(shí)藏澳，因工件被切割段在工作液液力作用下產(chǎn)生下垂，切割部位脫落耀找，電極絲極易被夾斷翔悠，此時(shí)應(yīng)使工作液保持一定的壓力和流量，及時(shí)把腐蝕物排出野芒，從而防止斷絲現(xiàn)象的產(chǎn)生蓄愁。切割鋁、銅等軟性材料時(shí)复罐，特別是在切割材料比較厚的情況下涝登，為了提高加工效率和表面光潔度，減少斷絲現(xiàn)象效诅，可采用一些專用冷卻液胀滚，也有利于環(huán)境保護(hù)。

　　1.6 操作使用的因素

　　高速走絲電火花線切割加工中,為了高效地加工出符合要求的工件乱投，對(duì)操作人員也有一定的要求咽笼。操作人員要正確地理解圖樣的各項(xiàng)技術(shù)要求。工作液要及時(shí)更換卤檐，保持一定的清潔度僚魁，保證上、下噴嘴不阻塞迟铺、流量合適视樱。電極絲校準(zhǔn)垂直，工件裝夾正確舅狭。合理選用脈沖電源參數(shù)哼曙，加工不穩(wěn)定時(shí)要及時(shí)調(diào)整變頻進(jìn)給速度等扯涝。切換功能鍵時(shí)，切勿在加工過程中進(jìn)行液互，以免開關(guān)接觸不良造成短路或引起電極絲燒傷锣猜，以至斷絲。在切割完畢時(shí)匈歼，切除部位會(huì)在重力的作用下墜落俊伯，電極絲極易被夾斷，可采用磁鐵吸附飞校、夾板夾持等方法及時(shí)固定阅酪，避免斷絲。

　　2 結(jié)束語

　　在高速走絲電火花線切割加工中影響電極斷絲的因素很多卤材，其中各因素的影響往往是相互依賴遮斥，相互制約的。以上就高速走絲電火花線切割加工中斷絲的一些現(xiàn)象作了分析和研究扇丛，并提出了相應(yīng)的預(yù)防措施术吗，本文是根據(jù)長(zhǎng)期工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和查閱了大量資料總結(jié)出來的，相信對(duì)改善工件表面質(zhì)量和精度帆精，提高加工效率有一定的借鑒作用较屿。

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