一的席、模具爆裂原因：

　　1.模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂

　　2.熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形

　　3.模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形

　　4.設(shè)計工藝:模具強度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳

　　5.線割處理不當(dāng):拉線線割,間隙不對,沒作清角

　　6.沖床設(shè)備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深

　　7.脫料不順:生產(chǎn)前無退磁處理,無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料

　　8.落料不順:組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎

　　9.生產(chǎn)意識:疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)

　　二莉狠、沖模失效形式：

　　沖模失效形式主要為磨損失效、變形失效改宅、斷裂失效和啃傷失效等晒淮。然而，由于沖壓工序不同洞难，工作條件不同舆吮，影響沖模壽命的因素是多方面的。

　　三队贱、延長沖模壽命的改善措施：

　　下面就沖模的設(shè)計色冀、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，并捉出相應(yīng)的改善措施柱嫌。

　　1 沖壓設(shè)備

　　沖壓設(shè)備（如壓力機）的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要锋恬。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好编丘，沖模壽命大為提高与学。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用嘉抓，平均復(fù)磨壽命為1-3萬次索守，而新式精密壓力機上使用，沖模的復(fù)磨壽命可達6-12萬次抑片。尤其足小間隙或無間隙沖模卵佛、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機议乐，否則奥憎，將會降低模具壽命，嚴(yán)重者還會損壞棋具忙坡。

　　2 模具設(shè)計

　∶继佟（1）模具的導(dǎo)向機構(gòu)精度。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向邪笆，對于減少模具工作零件的磨損琴邻，避免凸、凹难荆啃傷影響極大赂燎，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命函唾，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求巢季，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機構(gòu)的精度。一般情況下味扼，導(dǎo)向機構(gòu)的精度應(yīng)高于凸沾谓、凹模配合梢度。

　〈炼臁（2）模具（凸均驶、凹模）刃口幾何參數(shù)。凸枫虏、凹模的形狀妇穴、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大隶债。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命腾它。精度要求較高的，宜選較小的間隙值死讹；反之則可適當(dāng)加大間隙瞒滴，以提高模具壽命。

　　3 沖壓工藝

　≡蘧（1）沖壓零件的原材料妓忍。

　　實際生產(chǎn)中，由于外壓零件的原材料厚度公差超差愧旦、材料性能波動世剖、表面質(zhì)量較差（如銹跡）或不干凈（如油污）等，會造成模具工作零件磨損加劇锥桐、易崩刃等不良后果菲贝。為此，應(yīng)當(dāng)注意：①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料挟伯，以減少沖壓變形力捌冲；②沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號絮眨、厚度及表面質(zhì)量等拇支，并將原材料擦拭干凈，必要時應(yīng)清除表面氧化物和銹跡低白；③根據(jù)沖壓工序和原材料種類唬爹，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序酣夫。

　⊙焊场（2）排樣與搭邊。

　　不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹南擅幔啃傷粱快。因此，在考慮提高材判利用畢的同時叔扼，必須根據(jù)零件的加工批量事哭、質(zhì)量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值瓜富，以提高模具壽命。

　　4 模具材料

　　模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學(xué)成分骏令、組織結(jié)構(gòu)芦缰、硬度和冶金質(zhì)量等諸岡索的綜合反映。不同材質(zhì)的模具壽命往往不同价捧。為此丑念，對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求：①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度（58-64HRC）和高強度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性结蟋，熱處理變形小渠欺，有一定的熱硬性；②工藝性能良好椎眯。沖模工作零件加工制造過程一般較為復(fù)雜．因而必須具有對各種加工工藝的適應(yīng)性酥丛，如可鍛性、可切削加工性咒舰、淬硬性蘸暮、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等埂帜。通常根據(jù)沖壓件的材料特性懊据、生產(chǎn)批量、精度要求等跑科，選擇性能優(yōu)良的模具材料接纽，同時兼顧其工藝性和經(jīng)濟性。

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