數(shù)控鉆床的銑加工技術(shù)：線路板數(shù)控鉆床的銑技術(shù)包括選擇走刀方向、補償方法、定位方法蜈彼、框架的結(jié)構(gòu)、下刀點俺驶。都是保證銑加工精度的重要方面究油。        

　　1、走刀方向协黑、補償方法：       

　　當(dāng)銑刀切入板材時迹匈，有一個被切削面總是迎著銑刀的切削刃，而另一面總是逆著銑刀的切削刃脏拦。前者帚孔，被加工面光潔，尺寸精度高摇昌。主軸總是順時針方向轉(zhuǎn)動泉档。所以不論是主軸固定工作臺運動或是工作臺固定主軸運動的數(shù)控銑床，在銑印制板的外部輪廓時犬岔，要采用逆時針方向走刀抑希。這就是通常所說的逆銑嘲绷。而在線路板內(nèi)部銑框或槽時采用順銑方式。銑板補償是在銑板時機床自動安照設(shè)定值讓銑刀自動以銑切線路的中心偏移所設(shè)定的銑刀直徑的一半勤适，即半徑距離耽效，使銑切的外形與程序設(shè)定保持一致。同時如機床有補償?shù)墓δ鼙匦枳⒁庋a償?shù)姆较蚝褪褂贸绦虻拿罾ㄏ恚缡褂醚a償命令錯誤會使線路板的外形多或少了相當(dāng)于銑刀直徑的長度和寬度的尺寸搂根。        

　　2、定位方法和下刀點：

　　定位方法可分為兩種铃辖；一是內(nèi)定位剩愧，二是外定位。定位對于工藝制定人員也十分重要娇斩，一般在線路板前期制作時就應(yīng)確定定位的方案仁卷。

　　內(nèi)定位是通用的方法。所謂內(nèi)定位是選擇印制板內(nèi)的安裝孔犬第，插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔锦积。孔的相對位置力求在對角線上并盡可能挑選大直徑的孔歉嗓。不能使用金屬化孔丰介。因為孔內(nèi)鍍層厚度的差異會影響你所選定位孔的一致性，同時在取板時很容易造成孔內(nèi)和孔表面邊緣的鍍層損壞鉴分，在保證印制板定位的條件下哮幢，銷釘數(shù)量愈少愈好。一般小的板使用2枚銷釘欣慰，大板使用3枚銷釘市黔，其優(yōu)點是定位準(zhǔn)確，板外形變形小精確度高外形好乔胆，銑切速度快鳖建。其缺點板內(nèi)各種孔徑種類多需備齊各種直徑的銷釘，如板內(nèi)沒有可用的定位孔济季，在先期制作時需要與客戶商討在板內(nèi)加定位孔較淌窄，較為煩瑣。同時每一種板的銑板模板不同管理較為麻煩韭购，費用較高权炫。

　　外定位是另一種定位方法，是采用在板子外部加定位孔作為銑板的定位孔膜狈。其優(yōu)點是便于管理岁且，如果先期制作規(guī)范好的話，銑板模板一般在十五種左右缺沿。由于使用外定位所以不能一次將板銑切下來乃楣，否則線路板十分容易損壞稚补，特別是拼板，因銑刀和吸塵裝置會將板子帶出造成線路板損壞和銑刀折斷框喳。而采用分段銑切留結(jié)合點的方法课幕，先銑板當(dāng)銑板完了以后程序暫停然后將板用膠帶固定，執(zhí)行程序的第二段五垮，使用3mm至4mm的鉆頭將結(jié)合點鉆掉乍惊。其優(yōu)點是模板少費用小易于管理，可銑切所有板內(nèi)無安裝孔和定位孔的線路板放仗，小工藝人員管理方便润绎，特別是CAM等先期制作人員的制作可簡單化，同時可優(yōu)化基材的利用率诞挨。缺點是由于使用鉆頭莉撇，線路板外形留有至少2-3個凸起點不美觀，可能不符合客戶要求惶傻，銑切時間長稼钩，工人勞動強度稍大。

　　3达罗、框架及下刀點：

　　框架的制作是屬于線路板先期的制作，框架設(shè)計不但對電鍍的均勻性等有影響陋沫，同時對銑板也有影響放干，如設(shè)計不好框架易變形或在銑板時產(chǎn)生部份小的塊裝的小廢塊，產(chǎn)生的廢塊會堵塞吸塵管或碰斷高速旋轉(zhuǎn)的銑刀岁之，框架變形特別是對外定位銑板時造成成品板變形闹彩，另外下刀點和加工順序選擇的好，能使框架保持最大的強度最快的速度估宏。選擇的不好投充，框架容易變形而使印制板報廢。

　　4芙卸、銑的工藝參數(shù)：

　　用硬質(zhì)合金銑刀銑印制板外形敷液，銑刀的切削速度一般為180～270m/min。計算公式如下(僅供參考)：

　　S=pdn/1000(m/min) 式中：p：PI(3.1415927)后摧；d：銑刀直徑粱祟，mm ；　　n咙驾；銑刀轉(zhuǎn)速持偏，r/min ；與切削速度相匹配的是進給速度氨肌。若進給速度太低鸿秆，由于磨擦熱使印制板材料軟化甚至溶化或燒焦酌畜，堵塞銑刀的排屑槽，切削無法進行卿叽。如果進給太快桥胞，銑刀磨損快，承受的徑向負(fù)荷大附帽，讓刀量大埠戳，工作質(zhì)量差，尺寸不一致蕉扮。如何判斷進給的快慢呢整胃？要考慮下述諸項：印制板材料，厚度喳钟，每疊塊數(shù)屁使，鐵刀直徑、排屑槽奔则。一般可根據(jù)刀具供應(yīng)商提供的技術(shù)資料設(shè)定阵膛，由于刀具的材料質(zhì)量品牌和制造工藝的區(qū)別，不同廠商的刀具工藝參數(shù)有區(qū)別汹囱。

　　只有低于額定負(fù)載哩晕，主軸馬達的轉(zhuǎn)速才能保持。負(fù)載增大陡料，轉(zhuǎn)速下降冯爷，直至銑刀折斷。銑板時產(chǎn)生斷刀問題一般有這幾種情況造成此結(jié)果：一：是主軸馬達功率不足陪罕，需要維修更換昆畜。二：是每疊板數(shù)太多，切削負(fù)荷太大或銑切長度超過了銑刀的有效長度将借。三：銑刀質(zhì)量問題向瓶。四：轉(zhuǎn)速和進刀速度設(shè)置問題。五：轉(zhuǎn)軸的鉆夾頭夾持力下降讽椿，吃負(fù)載時達不到所要求的轉(zhuǎn)速脱每。六：轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時同心度有問題產(chǎn)生跳動。七：程序的設(shè)計有問題朗涩，如使用了錯誤的命令洲鸠。

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