當(dāng)前鲫骗，在板金沖壓加工領(lǐng)域织阳，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床以其沖壓速度快咳短、加工精度高填帽、模具通用性強(qiáng)咙好、產(chǎn)品靈活多樣等特點(diǎn)，得到廣泛應(yīng)用认畦。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床所使用的模具漱蔬，由于其精度及質(zhì)量要求高御颇，沖壓速度快。用戶在選購某種品質(zhì)的模具后语诈，其使用和維護(hù)的水平，直接影響到工件的加工質(zhì)量和模具的使用壽命该眨。模具也是控制設(shè)備運(yùn)行成本的重要環(huán)節(jié)筋氮。因此，學(xué)習(xí)和掌握這方面的一些知識(shí)并運(yùn)用到實(shí)際中兢糯，對(duì)提高效益、降低成本贸伐，也會(huì)起到重要的作用勘天。   

　　下文論述數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具在使用和維護(hù)中應(yīng)遵循的一些技術(shù)要點(diǎn)，并針對(duì)實(shí)際問題提出相應(yīng)的解決辦法捉邢，可能對(duì)用戶具有良好的指導(dǎo)作用脯丝。

　　一、保證最佳的模具間隙

　　模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中伏伐，兩側(cè)的間隙之和宠进。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)藐翎，選用合適的模具間隙材蹬，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷吝镣，保持板料平整堤器，有效防止帶料，延長模具壽命末贾。

　　通過檢查沖壓廢料的情況闸溃，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大拱撵，廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面啥诈。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大卑绢，沖孔時(shí)會(huì)形成卷邊和斷裂专稼，甚至出現(xiàn)一個(gè)薄緣突起叉室。反之，如果間隙過小榄兑，廢料會(huì)出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面碉榔。

　　當(dāng)進(jìn)行開槽、步?jīng)_马窘、剪切等局部沖壓時(shí)拄央，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小，有時(shí)刃邊偏移過大會(huì)刮傷下模寡专，造成上下模的快速磨損存睬。

　　模具以最佳間隙沖壓時(shí)，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度茧伍，并相互重合栽逸，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小咽安。

　　二伴网、適時(shí)刃磨可有效延長模具的使用壽命

　　如果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時(shí)產(chǎn)生異常噪音，可能是模具鈍化了妆棒。檢查沖頭及下模澡腾，當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí)，就要刃磨了糕珊。

　　實(shí)踐表明动分，經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨，不僅會(huì)保持良好的工件質(zhì)量红选，減小沖裁力澜公，而且可使模具壽命延長一倍以上。

　　除了知道模具何時(shí)刃磨之外喇肋，掌握正確的刃磨方法尤其重要坟乾。模具刃磨規(guī)程如下：

　　1)刃磨時(shí)，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nèi)苟蹈，每次磨削量為0.03~0.05mm糊渊，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0.1~0.3mm垫暑。

　　2)使用燒結(jié)氧化鋁砂輪舆骚，硬度D~J，磨粒大小46~60蔚分，最好選適用于高速鋼磨削的砂輪悉歼。

　　3)當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時(shí)，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液洁操。

　　4)砂輪向下進(jìn)刀量0.03~0.08mm打气，橫向進(jìn)給量0.13~0.25mm，橫向進(jìn)給速率2.5~3.8m/min蛋揖。

　　5)刃磨后巡住，用油石打磨刃口，去除毛刺溶孽，并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角趴贝，可以防止刃口崩裂。

　　6)沖頭去磁處理并噴上潤滑油沽怪，防止生銹看锉。

　　三、消除和減少粘料的方法

　　由于沖壓時(shí)的壓力和熱量塔鳍，會(huì)將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面伯铣，導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細(xì)油石打磨轮纫，打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動(dòng)的方向相同腔寡，這樣光后會(huì)避免進(jìn)一步粘料的產(chǎn)生。不要用粗紗布等打磨掌唾，以免沖頭表面更粗糙蹬蚁，更容易出現(xiàn)粘料。

　　合理的模具間隙郑兴、良好的沖壓工藝，以及必要的板料潤滑贝乎，都會(huì)減少粘料的產(chǎn)生情连。防止過熱，一般采用潤滑的方式览效，這樣會(huì)減少摩擦却舀。如果無法潤滑或出現(xiàn)廢料回彈，可采取以下方法：

　　交替使用多個(gè)相同尺寸的沖頭輪流沖壓新砖，可使其在被重復(fù)使用之前有較長的冷卻時(shí)間了灾。

　　將過熱模具停歇使用。通過編程控制換模冒衍，中斷其長時(shí)間重復(fù)工作胖直，或降低其沖壓頻率。

　　四搭屿、沖很多孔時(shí)防止板料變形的措施

　　如果在一張板上沖很多孔腋民，由于沖切應(yīng)力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時(shí)，孔周邊的材料會(huì)向下變形项起，造成板料上表面出現(xiàn)拉應(yīng)力皆墅，而下表面則出現(xiàn)壓應(yīng)力。對(duì)于少量的沖孔廊珊，其影響并不明顯灵您，但當(dāng)沖孔數(shù)量增加時(shí)，拉答倡、壓應(yīng)力在某處累積轰传，直至材料變形。

　　消除此類變形的一個(gè)方法是：先每隔一個(gè)孔沖切苇羡，然后返回沖切剩余的孔绸吸。這樣雖然也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時(shí)的應(yīng)力累積设江，也會(huì)使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消锦茁，從而防止板料的變形。

　　五叉存、盡量避免沖切過窄條料

　　當(dāng)模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時(shí)码俩，會(huì)因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇歼捏，嚴(yán)重時(shí)會(huì)刮傷下模稿存，使上下模同時(shí)損壞。

　　建議不要步?jīng)_寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料瞳秽。剪切過窄條料時(shí)瓣履，板料會(huì)傾向彎入下模開口中，而不是被完全剪掉练俐，甚至?xí)ㄈ霙_模的側(cè)面靡玲。如果無法避免上述情況，建議使用退料板對(duì)沖頭有支撐作用的全導(dǎo)向模具锡锐。六铆羡、沖頭的表面硬化及其適用范圍

　　雖然熱處理和表面涂層可改善沖頭表面特性，但并不是解決沖壓問題和延長模具壽命的一般方法操椰。一般地說能狼，涂層提高了沖頭表面硬度并使側(cè)面的潤滑性得到改善，但在大噸位跌仗、硬質(zhì)材料沖壓時(shí)顺雪，這些優(yōu)點(diǎn)在大約1000次沖壓后就消失了。

　　六伪您、針對(duì)以下情況可使用表面硬化的沖頭：

　　沖軟或粘性的材料（如鋁）诈猎；

　　沖薄的研磨性材料（如玻璃環(huán)氧片）；

　　沖薄的硬質(zhì)材料（如不銹鋼）；

　　頻繁地步?jīng)_消忘；

　　非正常潤滑的情況骄娶。

　　表面硬化通常采用鍍鈦、滲氮等方法哩至，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結(jié)構(gòu)躏嚎，它是沖頭基體的一部份，而并非僅是涂層菩貌。

　　表面硬化的模具可按通常的方式刃磨卢佣。通過表面硬化會(huì)降低模具在沖不銹鋼板時(shí)的磨損，但并不能延長其使用壽命箭阶，而適當(dāng)潤滑虚茶、及時(shí)刃磨以及按規(guī)程操作等，卻是有效的方法仇参。

　　七嘹叫、沖床模位對(duì)中性不好時(shí)的檢修

　　如果沖床模位的對(duì)中性不好，造成模具快速鈍化诈乒，工件加工質(zhì)量差罩扇，可就以下幾點(diǎn)檢修：

　　檢查機(jī)床的水平情況，必要時(shí)重新調(diào)整怕磨；

　　檢查并潤滑轉(zhuǎn)盤上的奈辜ⅲ孔及導(dǎo)向鍵，如有損傷及時(shí)修復(fù)醇颗；

　　清潔轉(zhuǎn)盤的下模座陨楼，以便下模準(zhǔn)確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況搭诬，必要時(shí)更換辑奔；

　　使用專用芯棒校準(zhǔn)模具工位，如有偏差及時(shí)調(diào)整撰征。

　　上述內(nèi)容是對(duì)通常的情形而言，鑒于沖床及模具的具體類型規(guī)格有所不同融乖，用戶還要結(jié)合實(shí)際去認(rèn)識(shí)和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)仔蟀，發(fā)揮出模具的最佳使用性能。

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