毛坯種類的選擇不僅影響毛坯的制造工藝及費(fèi)用，而且也與零件的機(jī)械加工工藝和加工質(zhì)量密切相關(guān)。為此需要毛坯制造和機(jī)械加工兩方面的工藝人員密切配合夏捣，合理地確定毛坯的種類、結(jié)構(gòu)形狀摇值，并繪出毛坯圖贵筹。

　　一、常見的毛坯種類

　　常見的毛坯種類有以下幾種：

　∶２健（一）鑄件

　　對形狀較復(fù)雜的毛坯翼毡，一般可用鑄造方法制造。目前大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造拿豺，對尺寸精度要求較高的小型鑄件既感，可采用特種鑄造，如永久型鑄造咱缭、精密鑄造挂悲、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等俊戳。

　∫靖啊（二）鍛件

　　鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學(xué)性能較好品抽，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件储笑。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造圆恤。模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件腔稀。

　∨桕肌（三）型材

型材主要有板材、棒材焊虏、線材等淡喜。常用截面形狀有圓形、方形诵闭、六角形和特殊截面形狀炼团。就其制造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類疏尿。熱軋型材尺寸較大存妇，精度較低，用于一般的機(jī)械零件。冷拉型材尺寸較小唉奇，精度較高灯烤，主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。

　∥沤帧（四）焊接件

　　焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機(jī)試制欧蠢。其優(yōu)點(diǎn)是制造簡單、生產(chǎn)周期短架讳、節(jié)省材料榴烦、減輕重量。但其抗振性較差文饱，變形大拜殊，需經(jīng)時效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。

　⌒诳（五）其它毛坯

　　其它毛坯包括沖壓件匿党，粉末冶金件，冷擠件寓落，塑料壓制件等括丁。

　　二、毛坯的選擇原則

　　選擇毛坯時應(yīng)該考慮如下幾個方面的因素：

　×嫜　（一）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)

　　大量生產(chǎn)的零件應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法史飞，用于毛坯制造的昂貴費(fèi)用可由材料消耗的減少和機(jī)械加工費(fèi)用的降低來補(bǔ)償。如鑄件采用金屬模機(jī)器造型或精密鑄造仰税；鍛件采用模鍛构资、精鍛；選用冷拉和冷軋型材陨簇。單件小批生產(chǎn)時應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率較低的毛坯制造方法吐绵。

　　（二）零件材料的工藝性

　　例如材料為鑄鐵或青銅等的零件應(yīng)選擇鑄造毛坯河绽；鋼質(zhì)零件當(dāng)形狀不復(fù)雜己单，力學(xué)性能要求又不太高時，可選用型材耙饰；重要的鋼質(zhì)零件纹笼，為保證其力學(xué)性能，應(yīng)選擇鍛造件毛坯卫殷。

　§旁省（三）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸

　　形狀復(fù)雜的毛坯，一般采用鑄造方法制造嗡沈，薄壁零件不宜用砂型鑄造睛村。一般用途的階梯軸绎编，如各段直徑相差不大，可選用圓棒料锚蛀；如各段直徑相差較大曙悠，為減少材料消耗和機(jī)械加工的勞動量，則宜采用鍛造毛坯核宿，尺寸大的零件一般選擇自由鍛造烘韩，中小型零件可考慮選擇模鍛件。

　」舜邸（四）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件

　　選擇毛坯時室用，還要考慮本廠的毛坯制造水平、設(shè)備條件以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟(jì)性等在竹。

　　三添瓷、毛坯的形狀及尺寸

　　毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結(jié)構(gòu)值纱、尺寸及加工余量等因素確定的鳞贷，并盡量與零件相接近，以達(dá)到減少機(jī)械加工的勞動量虐唠，力求達(dá)到少或無切削加工搀愧。但是，由于現(xiàn)有毛坯制造技術(shù)及成本的限制疆偿，以及產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量要求愈來愈來高咱筛，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量杆故，以便通過機(jī)械加工達(dá)到零件的技術(shù)要求迅箩。

　　毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱為毛坯余量。鑄件公稱尺寸所允許的最大尺寸和最小尺寸之差稱為鑄件尺寸公差处铛。毛坯余量與毛坯的尺寸饲趋、部位及形狀有關(guān)。如鑄造毛坯的加工余量罢缸，是由鑄件最大尺寸篙贸、公稱尺寸（兩相對加工表面的最大距離或基準(zhǔn)面到加工面的距離）、毛坯澆注時的位置（頂面譬椰、底面、側(cè)面）激撮、鑄孔的尺寸等因素確定的姚不。對于單件小批生產(chǎn)，鑄件上直徑小 30mm 和鑄鋼件上直徑小于 60mm 的孔可以不鑄出泉惋。而對于鍛件衷玩，若用自由鍛蹬谁，當(dāng)孔徑小于 30mm 或長徑比大于 3 的孔可以不鍛出。對于鍛件應(yīng)考慮鍛造圓角和模鍛斜度盾倍。帶孔的模鍛件不能直接鍛出通孔癞烈，應(yīng)留沖孔連皮等。

　　毛坯的形狀和尺寸的確定膀钝，除了將毛坯余量附在零件相應(yīng)的加工表面上之外堕常，有時還要考慮到毛坯的制造、機(jī)械加工及熱處理等工藝因素的影響萎煤。在這種情況下缤弦，毛坯的形狀可能與工件的形狀有所不同。例如彻磁，為了加工時安裝方便碍沐，有的鑄件毛坯需要鑄出必要的工藝凸臺，工藝凸臺在零件加工后一般應(yīng)切去衷蜓。又如車床開合螺母外殼累提，它由兩個零件合成一個鑄件，待加工到一定階段后再切開磁浇，以保證加工質(zhì)量和加工方便斋陪。

　　有時為了提高生產(chǎn)率和加工過程中便于裝夾，可以將一些小零件多件合成一個毛坯扯夭，可以將若干零件先合成一件毛坯鳍贾，待兩側(cè)面和平面加工后，再切割成單個零件交洗。

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