模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程字旭，對模具的制造精度据沈、模具的強(qiáng)度、模具的工作壽命鸠珠、模具的制造成本等有著直接的影響巍耗。20世紀(jì)80年代以來，國際模具熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空熱處理技術(shù)渐排、模具的表面強(qiáng)化技術(shù)和模具材料的預(yù)硬化技術(shù)馆柬。

　　模具的真空熱處理技術(shù)　　

　　真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點(diǎn)烤酌，正是模具制造中所迫切需要的吻霎，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣惫康，消除氫脆睹梢，從而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度赢瘦。真空加熱緩慢九窿、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等汇泰√贡欤　　

　　模具真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火柄立。為保持工件（如模具）真空加熱的優(yōu)良特性层攀，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，模具淬火過程主要采用油冷和氣冷赃阀。對于熱處理后不再進(jìn)行機(jī)械加工的模具工作面霎肯，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件（模具）榛斯，它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機(jī)械性能观游，如疲勞性能、表面光亮度、耐腐蝕性等懂缕≡逝埽　

　　熱處理過程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)的成功開發(fā)和應(yīng)用，使得模具的智能化熱處理成為可能搪柑。由于模具生產(chǎn)的小批量（甚至是單件）聋丝、多品種的特性，以及對熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點(diǎn)工碾，又使得模具的智能化熱處理成為必須弱睦。國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家，如美國渊额、日本等况木，在真空高壓氣淬方面，發(fā)展的也很快驶滚，主要針對目標(biāo)也是模具靡勾。　

　　模具的表面處理技術(shù)　　

　　模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外换秧，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要悦级。模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆辫航、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)祈岔，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分钙蕉、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)口纸，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。目前在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮官孝、滲碳和硬化膜沉積努禽。　　

　　由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面门俏，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性丸匀，同時(shí)滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻危融，模具的變形極小畏铆，因此模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用最廣泛的吉殃〈蔷樱　　

　　模具滲碳是為了提高模具的整體強(qiáng)韌性，即模具的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性蛋勺。硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD瓦灶、PVD鸠删。模具自上個(gè)世紀(jì)80年代開始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下贼陶，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高刃泡，仍然只在一些精密、長壽命模具上應(yīng)用碉怔，如果采用建立熱處理中心的方式烘贴，則涂覆硬化膜的成本會大大降低，更多的模具如果采用這一技術(shù)撮胧，可以整體提高我國的模具制造水平庸伏。

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