注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件酝浦。模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能玲躯、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的减拭。模具主要由澆注系統(tǒng)蔽豺、成型零件和結(jié)構(gòu)零件三部分組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分拧粪，并隨塑料和制品而變化修陡，是塑模中最復雜，變化最大可霎，要求加工光潔度和精度最高的部分魄鸦。

　　澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道癣朗、冷料穴拾因、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件旷余，包括動模绢记、定模和型腔、型芯正卧、成型桿以及排氣口等蠢熄。

　　主流道

　　它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接茅早。主流道進口直徑應略大于噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料敞冤，并防止兩者因銜接不準而發(fā)生的堵截。進口直徑根據(jù)制品大小而定肘论，一般為4—8mm航赦。主流道直徑應向內(nèi)擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模耳恭。

　　它是設在主流道末端的一個空穴犹狮，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞叹惕。如果冷料一旦混入型腔箱藏，則所制制品中就容易產(chǎn)生內(nèi)應力。冷料穴的直徑約8一lOmm随巴，深度為6mm鲜堆。為了便于脫模掖沸，其底部常由脫模桿承擔。脫模桿的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽昌执，以便脫模時能順利拉出主流道贅物烛亦。

　　分流道它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔懂拾，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布煤禽。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響岖赋。如果按相等料量的流動來說檬果，則以圓形截面的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表面小唐断，對分流道贅物的冷卻不利选脊，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準脸甘。因此恳啥，經(jīng)常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設在帶有脫模桿的一半模具上丹诀。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度角寸。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度忿墅。對大多數(shù)熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8m棍潜，特大的可達10一12m恭吊，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截面積针如，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間仓判。

　　澆口它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等艇泡，但通常都是縮小的蜘体。所以它是整個流道系統(tǒng)中截面積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對制品質(zhì)量影響很大广狂。澆口的作用是：A逮百、控制料流速度：B、在注射中可因存于這部分的熔料早凝而防止倒流：C镀翁、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度氯北，從而降低表觀粘度以提高流動性：D、便于制品與流道系統(tǒng)分離卸悼。澆口形狀蹦漠、尺寸和位置的設計取決于塑料的性質(zhì)椭员、制品的大小和結(jié)構(gòu)。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形笛园，截面積宜小而長度宜短隘击，這不僅基于上述作用，還因為小澆口變大較容易研铆，而大澆口縮小則很困難埋同。澆口位置一般應選在制品最厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質(zhì)蚜印。

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