本作業(yè)指導書由工藝流程肄鸽，除油社证、除銹钓简、活化乌妒、化學鍍Ni-P合金，鍍液的配制方法朋蚜，鍍液的使用分析和調(diào)整日频，鍍液的維護，鍍液主要成份分析方法和廢次品處理等十部份組成茧滞。

　「】椤㈠ 工藝流程

　　機械除銹

　　除油\水清洗\化學除銹\水清洗、沖洗\活化\水沖洗\化學鍍Ni-P

　　零件 溶液

　　出槽 分析

　　干燥 調(diào)整

　　時效處理 過濾

　　產(chǎn)品檢驗 待用

　『堇汀㈡ 除油

　　根據(jù)鍍件表面的油污狀態(tài)勉瘩，可以分別采用汽油、有機溶劑、金屬洗滌劑進行杀坟。

　　使用汽油除油后晾干青礁，待汽油全部揮發(fā)后再進行其它除油。

　　各種除油劑除油后源玉，再用化學除油劑Yuke2001於液溫60～80℃下再除15～20分鐘妆墩，而后用水沖洗，浸入清水池待除銹重虑。

　　除油必須對待鍍工件整體進行践付。

　　㈢ 除銹

　　除銹采用化學除銹方法缺厉，化學除銹兼有對工件表面進行活化的功能永高。

　　將工件浸沒在化學除銹液中，時間從需化學鍍的表面上的銹全部除凈為止提针。

　　除銹完畢后的工件用水反復沖命爬、洗，直至洗出的水的PH值呈中性時止辐脖，沖洗的目的是去除除銹時產(chǎn)生的雜質(zhì)饲宛。

　　將沖洗完畢后的工件浸沒在清水中，清水池中的水要流動嗜价。

　⊥Э佟㈣ 活化

　　活化采用Yuke2002活化液。

　　將工件浸沒在Yuke2002活化液中久锥，一般鋼鐵件1～15分鐘家淤，高碳鋼及高碳合金鋼、不銹鋼瑟由、淬火工件2～20分鐘总恐。

　　水沖洗。

　　用Yuke2003活化液進行二次活化馍晴，溫度在50～95℃坐默，時間1～10分鐘，完畢后直接進入化學鍍槽進行施鍍驱偿。

　⊙亮帷㈤ 化學鍍Ni-P合金

　　⒈二次活化后岗蚪，應將工件迅速浸入化學鍍Ni-P合金鍍液中权惊。

　÷ぁ⒉工件外圍距離槽底汰材、槽壁、液面的距離不小于20～30Cm。

　∠窈住⒊多件工件同時施鍍時痒拧，工件與工件之間的間隔不小于10Cm

　　⒋溫度控制在85～92℃之間哩簿。

　∠丁⒌施鍍過程中每10～20分鐘定期攪拌鍍液，或?qū)﹀円翰捎醚h(huán)法节榜。

　∠勐辍⒍隨時觀察施鍍表面氣泡的逸出狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)氣泡在施鍍表面停留積聚時宗苍，要提動工件消除施鍍表面積聚的氣泡稼稿。

　　⒎時間超過一小時的化學鍍作業(yè)讳窟，必須每隔一小時分析鍍液中的鎳合量并進行補加和調(diào)整PH值让歼。

　　⒏面積與容積比應控制在1.5～2.5d㎡/L丽啡。

　∧庇摇㈥ 鍍液的配制方法

　　化學鍍Ni-P合金鍍液的配方

　　硫酸鎳 （CP或電鍍級） 18～35g/L

　　主絡合劑 15～45g/L

　　輔助絡合劑 15～40g/L

　　緩沖劑 10～30g/L

　　穩(wěn)定劑 適量

　　次磷酸鈉（CP或電鍍級） 10～40g/L

　　PH值 4.5～8

　　溫度 85～95℃

　　配制方法；

　　在配制容器中加入40～50％的蒸餾水分別溶解計量好的緩沖劑补箍、隨后加入主絡合劑改执，再加入輔助絡合劑、全部溶解后加入硫酸鎳橙缔、加入穩(wěn)定劑洲猿、調(diào)整PH值。

　　在另一容器中加入20～30％的蒸餾水齿贡，加熱至50～70℃村会，加入次磷酸鈉，待全部溶解后慢慢加入另一配制好的溶液中（硫酸鎳）饮乃，并不斷攪拌均勻后泌拐，用蒸餾水補加至所需容積、攪勻刀饥、進行過濾待用威球。

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