模具經(jīng)安裝調(diào)試后澳踱，可以正常生產(chǎn)合格的工件，這一過程稱為模具的服役衡喧。 一般情況下癣彩，我們總是希望模具能有足夠長(zhǎng)的服役 期限，以滿足生產(chǎn)實(shí)際的需要帚屉。  

　　但是模具在制造過程中可能會(huì)產(chǎn)生某些缺陷谜诫，或者在服役過程中逐漸出現(xiàn)了某些缺陷，如微裂紋攻旦、輕度磨損猜绣、變形等等，在此狀況下模具雖有隱患但仍能繼續(xù)工作敬特，這種雖有缺陷但未喪失服役能力的狀態(tài)稱為模具的損傷掰邢。    

　　模具因某種原因損壞，或者模具損傷積累至一定程度導(dǎo)致模具損壞伟阔，無法繼續(xù)服役辣之，稱為模具的失效。 在生產(chǎn)中皱炉，凡模具的主要工作部件損壞怀估，不能繼續(xù)沖壓出合格的工件時(shí)，即認(rèn)為模具失效合搅。 沖壓模具的失效形式一般為塑性變形多搀、磨損、斷裂或開裂画了、金屬疲勞及腐蝕等等虾驰。
  模具的失效按照發(fā)生時(shí)間的早晚，大致可分為兩類：正常失效和早期失效嫌或。

　　模具經(jīng)過大量的生產(chǎn)使用伊了，因摩擦而自然磨損或緩慢地產(chǎn)生塑性變形及疲勞裂紋，達(dá)到正常使用壽命之后失效是屬于正常的現(xiàn)象喝灌，為正常失效栅刚。模具未達(dá)到設(shè)計(jì)使用規(guī)定的期限，既產(chǎn)生崩刃 、碎裂慈哗、折斷等早期破壞浮两；或因嚴(yán)重的局部磨損和塑性變形而無法繼續(xù)服役，為早期失效筋悴。對(duì)于早期失效的模具俩食，必須查找其產(chǎn)生的原因，努力采取補(bǔ)救的措施崇磁。

　　11.1.1 沖壓模具的工作條件及失效形式

　　一.沖裁模的工作條件及失效形式

　　1. 沖裁模的工作條件

　　沖裁模具主要用于各種板料的沖切 。從沖裁工藝分析中我們已經(jīng)得知推姻，板料的沖裁過程可以分為三個(gè)階段：彈性變形階段平匈、塑性變形階段和剪裂階段 。    

　　在彈性變形階段藏古，當(dāng) 凸模對(duì) 板料施加壓力時(shí)增炭，由于 凸 模和凹模之間存在間隙，受力部位不在同一垂線上拧晕，所示力臂為 l 隙姿。板料會(huì)在彎矩 M 的作用下產(chǎn)生翹曲，與 凸 模端面的中心部分脫離接觸厂捞，输玷。這時(shí)板料只和模具的 凸 、凹模刃口部分相接觸靡馁，壓力集中于刃口附近欲鹏。在沖裁過程中，由于板料的彎曲臭墨，模具的受力主要集中于刃口附近的狹小區(qū)域赔嚎。凸 、凹模刃口區(qū)域不僅位于最大端面壓應(yīng)力和最大側(cè)面壓應(yīng)力的交聚處乐肿，而且也處于最大端面摩擦力和最大側(cè)面摩擦力的交匯處珠技，工作時(shí)刃口承受著劇烈的壓應(yīng)力和摩擦力作用。

　　2. 沖裁模的主要失效形式   

　　模具刃口所受作用力的大小和板料的力學(xué)性能软雹、厚度等因素有關(guān)嘲本。考慮到板料厚度對(duì)模具沖裁負(fù)荷的影響丙煞，通陈郴牵可以將沖裁按板料的厚度分為薄板沖裁 (t ≤ 1.5mm) 和厚板沖裁 (t ＞ 1.5mm) 。

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