與普通模具材料相比辰稽，合金模具材料具有更加優(yōu)異的熱性能仰税，可使模具中熱量的傳輸更為高效缺虐。在提高制品質(zhì)量枉圃、縮短制品生產(chǎn)周期以及簡化模具冷卻水道維護(hù)等方面功茴，高導(dǎo)熱的合金模具材料都發(fā)揮了良好的促進(jìn)作用。

　　衡量合金模具材料熱性能的三個(gè)重要指標(biāo)包括：熱傳導(dǎo)率孽亲、熱擴(kuò)散率和熱傳導(dǎo)效率（即熱傳導(dǎo)率與熱擴(kuò)散率平方根之比）坎穿。高的熱傳導(dǎo)率可以使材料能夠在單位時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定地轉(zhuǎn)移更多的熱量；高的熱擴(kuò)散率能夠令模具在溫度改變時(shí)能很快達(dá)到熱平衡返劲，并能更快速地適應(yīng)環(huán)境溫度的變化玲昧；熱傳導(dǎo)效率用來表示材料從高溫物體向其接觸的低溫物體傳熱的即時(shí)效率。

　　在制品的成型加工過程中篮绿，合金材料的熱性能會(huì)對(duì)模具中熱傳遞過程的各階段產(chǎn)生影響孵延。在將模具加熱達(dá)到加工溫度的階段狭缰，優(yōu)異的熱擴(kuò)散能力能夠使銅合金模具迅速建立熱平衡，成型過程即將開始忱脆。在將熱熔料注射進(jìn)入模具并使其冷卻的階段橘匿，較高的熱傳導(dǎo)效率意味著模具開始迅速而高效地將熱量從熔料中傳出；高熱擴(kuò)散率有利于模具迅速達(dá)到熱平衡狀態(tài)圈蔬，并使模具各處的溫度保持一致默言；一旦達(dá)到平衡狀態(tài)，熱傳導(dǎo)率將決定熱量從熔料傳出直至塑件達(dá)到預(yù)期的脫模溫度所需的時(shí)間杆谓。在開模豺这、脫模以及合模各階段，高熱擴(kuò)散率能夠促使模具維持平衡點(diǎn)溫度歼虽。

　　高導(dǎo)熱合金模具利于兩類主要聚合物（半結(jié)晶聚合物和無定型聚合物）的加工成型景妻，并顯著減少冷卻時(shí)間。另外對(duì)幾乎所有的塑料原料而言而灸，高導(dǎo)熱合金模具都能夠幫助加工商獲得更短的制品生產(chǎn)周期和更好的冷卻效果拐尚。

　　無定型聚合物具有松散而隨機(jī)的分子結(jié)構(gòu)，沒有固定熔點(diǎn)电湘，當(dāng)被加熱升溫達(dá)到Tg（玻璃化溫度）以上時(shí)隔节，聚合物粘度下降直至開始自由流動(dòng)，繼續(xù)加熱直到熔料可以完全填充模具寂呛。然后怎诫，熱量再次被轉(zhuǎn)移直到聚合物溫度降低到Tg以下（多數(shù)情況下此時(shí)的溫度已經(jīng)可以使制品脫模）。半結(jié)晶聚合物具有緊密的分子結(jié)構(gòu)贷痪，分子結(jié)構(gòu)基本相同幻妓，包括聚酰胺（尼龍）、聚乙烯劫拢、聚丙烯和聚甲醛等肉津。在加工過程中，這些聚合物處于熔融狀態(tài)成為無定型材料舱沧，當(dāng)重新冷卻時(shí)又成為半結(jié)晶材料阀圾。一些半結(jié)晶材料，例如尼龍通常要求模溫相對(duì)較高以得到優(yōu)良的制品表面狗唉，并使結(jié)晶度達(dá)到最大化。如果使用高導(dǎo)熱合金模具涡真，就可以在要求的溫度下滿足加工需求音哟。

　　采用鋼材制造模具，加工商通常采用冷卻裝置以縮短生產(chǎn)周期吟因，然而冷卻介質(zhì)經(jīng)常會(huì)凝結(jié)到模具表面從而影響塑件質(zhì)量犯渣。選用高導(dǎo)熱的合金材料制造模具势嫁，冷卻水通常可以設(shè)置更高的溫度以防止凝結(jié)甥轿，模具的表面溫度也非常接近于水溫水芍。與鋼材相比，高導(dǎo)熱合金材料能夠更快地轉(zhuǎn)移模具中的熱量從而使其達(dá)到所要求的溫度绿相，并且各處溫度更加一致存裁。均衡冷卻令加工商易于控制塑件尺寸，防止塑件發(fā)生翹曲變形并提高其強(qiáng)度篷低。此外郊纱，均衡冷卻對(duì)無定型聚合物的成型也非常重要，例如PC制品將變得更透明和更具韌性其种。

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