據(jù)調(diào)查，在所有的模具失效因素中，模具的材料和熱處理約占 70% 的比例幕柬，成為影響模具壽命的主要因素。因此症丁，在模具的整個設(shè)計制造過程中拆内，模具材料的選用和熱處理工藝是否適當顯得尤為重要。

　　11.2.1 沖壓模具工作零件材料的要求 

　　沖壓模具工作時要承受沖擊宠默、振動麸恍、摩擦、高壓和拉伸搀矫、彎扭等負荷或南，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復雜艾君，易發(fā)生磨損采够、疲勞、斷裂冰垄、變形等現(xiàn)象蹬癌。因此，對模具工作零件材料的要求比普通零件高虹茶。 

　　由于各類沖壓模具的工作條件不同逝薪，所以對模具工作零件材料的要求也有所差異。 　

　　1.沖裁模材料的要求    

　　對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁 模除了 要求具有高的耐磨性刷航、抗壓屈服點外讥啤，為防止模具斷裂或崩刃 ，還應具有高的斷裂抗力启尚、較高的抗彎強度和韌性睬仿。   

　　2. 拉深模材料的要求 

　　要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度纤秃、一定的強韌性以及較好的切削加工性能竹小，而且熱處理時變形要小。

　　3.  冷擠壓 模材料 的要求 

　　要求模具工作零件有高的強度和硬度蝎杯、高耐磨性傲钳，為避免沖擊折斷，還要求有一定的韌性戒甜。由于擠壓時會產(chǎn)生較大的升溫棺昵，所以還應具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性

　　11.2.2 沖壓模具材料的種類及特性 

　　制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金润申、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 销贝、鋅基合金、低熔點合金做个、鋁青銅、高分子材料等等滚局。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主居暖，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼藤肢、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼太闺、中碳合金鋼、高速鋼嘁圈、基體鋼以及硬質(zhì)合金省骂、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 等等。

　　1.  碳素工具鋼 

　　在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A最住、T10A等钞澳，優(yōu)點為加工性能好，價格便宜涨缚。但淬透性和紅硬性差轧粟，熱處理變形大，承載能力較低脓魏。

　　2.  低合金工具鋼    

　　低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素础辉。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性知狂，耐磨性亦較好搓胯。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V啰痒、7CrSiMnMoV(代號CH-1)臂沽、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。

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