氣體輔助注塑成型具有注射壓力低、制品翹曲變形小垦页、表面質(zhì)量好以及易于加工壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)赋续，近年來(lái)發(fā)展很快。它在發(fā)達(dá)國(guó)家用于商業(yè)化的塑料制品生產(chǎn)差不多已有20多年快耿。氣體輔助注塑成型包括塑料熔體注射和氣體（一般采用氮?dú)猓┳⑸涑尚蛢刹糠帜叶浮Ｅc傳統(tǒng)的注射成型工藝相比，氣體輔助注塑成型有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制掀亥，因而對(duì)于制品設(shè)計(jì)撞反、模具設(shè)計(jì)和成型過(guò)程的控制都有特殊的要求。

　　氣體輔助注射成型過(guò)程首先是向模腔內(nèi)進(jìn)行樹(shù)脂的欠料注射搪花，然后把經(jīng)過(guò)高壓壓縮的氮?dú)鈱?dǎo)入熔融物料當(dāng)中遏片，氣體沿著阻力最小方向流向制品的低壓和高溫區(qū)域。當(dāng)氣體在制品中流動(dòng)時(shí)岛牺，它通過(guò)置換熔融物料而掏空厚壁截面辫慎。這些置換出來(lái)的物料充填制品的其余部分。當(dāng)填充過(guò)程完成以后涮愧，由氣體繼續(xù)提供保壓壓力塑渤，將射出品的收縮或翹曲問(wèn)題降至最低。

 　　低的注射壓力使殘余應(yīng)力降低确铛，從而使翹曲變形降到最低； 低的注射壓力使合模力要求降低嘴符，可以使用小噸位的機(jī)臺(tái)巨揪； 低的殘余應(yīng)力同樣提高了制品的尺寸公差和穩(wěn)定性； 低的注射壓力可以減少或消除制品飛邊的出現(xiàn) 蒿荤； 成品肉厚部分是中空的涂嫡，從而減少塑料，最多可達(dá)40％禾绊； 與實(shí)心制品相比成型周期縮短抬泛，還不到發(fā)泡成型的一半； 氣體輔助注塑成型使結(jié)構(gòu)完整性和設(shè)計(jì)自由度大幅提高焕数；  對(duì)一些壁厚差異較大的制品通過(guò)氣輔技術(shù)可以一次成型纱昧； 降低了模腔內(nèi)的壓力刨啸，使模具的損耗減少，提高其工作壽命识脆；  減少射入點(diǎn)设联，氣道可以取代熱流道系統(tǒng)從而使模具成本降低； 沿筋板和凸起根部的氣體通道增加了剛度灼捂，不必考慮縮痕問(wèn)題离例； 極好的表面光潔度，不用擔(dān)心會(huì)像發(fā)泡成型所帶來(lái)的漩紋現(xiàn)象悉稠。

　　運(yùn)用氣體輔助注塑成型技術(shù)后允許設(shè)計(jì)人員將產(chǎn)品設(shè)計(jì)得更加復(fù)雜宫蛆，而模具制造商則能夠簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。制品功能不斷增加和制品組件的減少使得生產(chǎn)周期縮短的猛，無(wú)須進(jìn)行裝配和后期修整工作耀盗。在成型CD托盤(pán)和機(jī)動(dòng)車(chē)電子中心壓配層板的生產(chǎn)中表明氣體輔助注塑成型能夠應(yīng)用于薄壁制品的生產(chǎn)制造。尺寸穩(wěn)定性的提高衰絮，制品殘余應(yīng)力的減少以及翹曲量的降低是氣體輔助注塑成型技術(shù)的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)驹播。氣體輔助注塑成型技術(shù)的應(yīng)用將變得越來(lái)越復(fù)雜多樣。現(xiàn)在增珠，可用氣體輔助注塑成型技術(shù)生產(chǎn)質(zhì)量從30g～18kg的制品谓虽。

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