壓鑄模由于生產(chǎn)周期長琴拧、投資大蝌借、制造精度高，故造價(jià)高吟吝，因此希望模具有較高的使用壽命菱父。但由于材料、機(jī)械加工等一系列內(nèi)外因素的影響爸黄，導(dǎo)致模具過早失效而報(bào)廢滞伟，造成極大的浪費(fèi)揭鳞。

　　壓鑄模失效形式主要有：尖角炕贵、拐角處開裂、劈裂野崇、熱裂紋（龜裂）称开、磨損、沖蝕等乓梨。造成壓鑄模失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷舞涮、加工、使用浓蜈、維修以及熱處理的問題未然。

　　一、材料自身存在的缺陷

　　眾所周知芳迅，壓鑄模的使用條件極為惡劣哮昧。以鋁壓鑄模為例，鋁的熔點(diǎn)為580-740℃蕾胶，使用時(shí)仓貌，鋁液溫度控制在650-720℃。在不對(duì)模具預(yù)熱的情況下壓鑄刘耀，型腔表面溫度由室溫直升至液溫泉互，型腔表面承受極大的拉應(yīng)力。開模頂件時(shí)召藻，型腔表面承受極大的壓應(yīng)力严钞。數(shù)千次的壓鑄后，模具表面便產(chǎn)生龜裂等缺陷忆某。

　　由此可見点待，壓鑄使用條件屬急熱急冷鸽素。模具材料應(yīng)選用冷熱疲勞抗力、斷裂韌性亦鳞、熱穩(wěn)定性高的熱作模具鋼馍忽。H13(4Cr5MoV1Si)是目前應(yīng)用較廣泛的材料，據(jù)介紹燕差，國外80%的型腔均采用H13遭笋，現(xiàn)在國內(nèi)仍大量使用3Cr2W8V,但3Cr2W8VT_藝性能不好，導(dǎo)熱性很差徒探，線膨脹系數(shù)高瓦呼，工作中產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致模具產(chǎn)生龜裂甚至破裂测暗，并且加熱時(shí)易脫碳央串，降低模具抗磨損性能，因此屬于淘汰鋼種碗啄。馬氏體時(shí)效鋼適用于耐熱裂而對(duì)耐磨性和耐蝕性要求不高的模具质和。鎢鉬等耐熱合金僅限于熱裂和腐蝕較嚴(yán)重的小型鑲塊，雖然這些合金即脆又有缺口敏感性隅贫，但其優(yōu)點(diǎn)是有良好的導(dǎo)熱性甸诽，對(duì)需要冷卻而又不能設(shè)置水道的厚壓鑄件壓鑄模有良好的適應(yīng)性。因此做销，在合理的熱處理與生產(chǎn)管理下所惶，H13仍具有滿意的使用性能。

　　制造壓鑄模的材料对夹，無論從哪一方面都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求桦溃，保證壓鑄模在其正常的使用條件下達(dá)到設(shè)計(jì)使用壽命。因此极哨，在投入生產(chǎn)之前呐相，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行一系列檢查，以防帶缺陷材料正蹋，造成模具早期報(bào)廢和加工費(fèi)用的浪費(fèi)重蕉。常用檢查手段有宏觀腐蝕檢查、金相檢查钧宠、超聲波檢查男窿。

　　（1）宏觀腐蝕檢查瑟曲。主要檢查材料的多孔性饮戳、偏析、龜裂洞拨、裂紋扯罐、非金屬夾雜以及表面的錘裂负拟、接縫。

　〈鹾印（2）金相檢查掩浙。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀態(tài)秸歧、晶料度以及晶粒間夾雜等厨姚。

　　（3）超聲波檢查键菱。主要檢查材料內(nèi)部的缺陷和大小谬墙。

　　二、壓鑄模的加工经备、使用育另、維修和保養(yǎng)

　　模具設(shè)計(jì)手冊中已詳細(xì)介紹了壓鑄模設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題，但在確定壓射速度時(shí)瞒脆，最大速度應(yīng)不超過100m/S衷谋。速度太高，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多锡迅；但過低易使鑄件產(chǎn)生缺陷旬敞。因此對(duì)于鎂、鋁单葡、鋅相應(yīng)的最低壓射速度為27、18每玛、12m/s雳梧，鑄鋁的最大壓射速度不應(yīng)超過53m/s，平均壓射速度為43m/s芦赔。

　　在加工過程中托逝，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。因?yàn)殇摪搴?倍桥膝，彎曲變形量減少85%萤皂，疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍匣椰。另外在加工冷卻水道時(shí)裆熙，兩面加工中應(yīng)特別注意保證同心度。如果頭部拐角禽笑，又不相互同心入录，那么在使用過程中，連接的拐角處就會(huì)開裂佳镜。冷卻系統(tǒng)的表面應(yīng)當(dāng)光滑僚稿，最好不留機(jī)加工痕跡凡桥。

　　電火花加工在模具型腔加工中應(yīng)用越來越廣泛，但加工后的型腔表面留有淬硬層蚀同。這是由于加工中缅刽，模具表面自行滲碳淬火造成的。淬硬層厚度由加工時(shí)電流強(qiáng)度和頻率決定蠢络，粗加工時(shí)較深拷恨，精加工時(shí)較淺。無論深淺谢肾，模具表面均有極大應(yīng)力漩叶。若不清除淬硬層或消除應(yīng)力，在使用過程中芬赢，模具表面就會(huì)產(chǎn)生龜裂狞朦、點(diǎn)蝕和開裂。消除淬硬層或去應(yīng)力可用：①用油石或研磨去除淬硬層眷幢；②在不降低硬度的情況下澎矗，低于回火溫度下去應(yīng)力，這樣可大幅度降低模腔表面應(yīng)力酒舶。

　　模具在使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造工藝流程标晤。在工藝許可范圍內(nèi)，盡量降低鋁液的燒鑄溫度宇赁，壓射速度蕴轩，提高模具預(yù)熱溫度。鋁壓鑄模的預(yù)熱溫度由100~130℃提高至180~200℃凳嘁，模具壽命可大幅度提高搁突。

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