由于數(shù)控機床具有加工復(fù)雜形面零件能力強燕汗、適應(yīng)多種加工對象（柔性強）难宋；加工質(zhì)量、精度和加工效率高厕扼；適應(yīng)CAD/CAM聯(lián)網(wǎng)乙闰、適合制造加工信息集成管理；設(shè)備的利用率高胚茴、正常運行費用低互墓，適應(yīng)現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展等特點，因此蒋搜，數(shù)控機床已經(jīng)被越來越多地被應(yīng)用于制造業(yè)篡撵。特別是近期國家為實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，從傳統(tǒng)的農(nóng)業(yè)經(jīng)濟加快走向新型工業(yè)化的道路豆挽，就必須對制造業(yè)進行大規(guī)模技術(shù)改造育谬，增強競爭能力。而這個過程急需一大批熟練掌握先進技術(shù)帮哈、工藝和技能的應(yīng)用性人才膛檀，引起國家對職業(yè)教育的高度重視，在國內(nèi)以至國外都相繼建立了一大批數(shù)控人才培訓(xùn)基地娘侍，因此咖刃，如何既經(jīng)濟又合理地選擇到適合本單位的數(shù)控設(shè)備，是一個綜合性技術(shù)問題憾筏，結(jié)合自己的實踐和體會嚎杨，本文從如下幾個方面予以敘述：

　　一. 按加工零件種類選擇基本機型：

　　1. 對回轉(zhuǎn)體類（盤、套氧腰、軸枫浙、法蘭）工件，直徑600mm以下三钦，一般選用臥式數(shù)控車床尼缨。

　　2. 對回轉(zhuǎn)體類（盤、套叽燃、軸缕沟、法蘭）工件，直徑600mm以上校惧，一般選用立式數(shù)控車床葛暇。

　　3. 對復(fù)雜回轉(zhuǎn)體類（盤、套竣篷、軸尼软、法蘭）工件熄晕，含定向型面加工，孔加工便透，一般選用臥式全功能數(shù)控車床或車削中心尔网。

　　4. 對簡單箱體類，異形類航厚，型腔模具工件顷歌，如果加工余量大（粗加工），而且以型面加工為主幔睬，一般選用數(shù)控銑床眯漩。

　　5. 對箱體類，異形類麻顶，型腔模具工件赦抖，如果加工余量小（精加工）辅肾，而且以單面孔系加工為主队萤，工序集中的，一般選用立式加工中心矫钓。

　　6. 對箱體類要尔，異形類，型腔模具工件份汗，如果加工余量杏纭（精加工），而且以多面孔系加工為主伤刑，工序集中且復(fù)雜的，一般選用臥式加工中心鹤曼。

　　7. 對一些要求多軸聯(lián)動加工要求入撇，如四軸、五軸聯(lián)動加工暇创，必須對相應(yīng)配套的編程軟件晤裆、測量手段等有全面考慮和安排。

　　二. 按生產(chǎn)效率選擇基本配置：

　　1. 產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)在1萬件以下屈腻，且產(chǎn)品品種變化較多停间，一般選用手動裝卡工件和刀具，如果加工線速度變化范圍較大姑王，應(yīng)該選用高低分檔或多檔變速結(jié)合的變頻主軸叙棚。

　　2. 產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)在1萬件以上，且產(chǎn)品品種固定盆战，一般選用自動裝卡工件和刀具粗排，如車床選用液壓卡盤绎彪，電動卡盤，多工位刀架兽赁，動力刀架状答，加工中心選用直線導(dǎo)軌（20～25m/min），高速大功率主軸(10000～20000 r/min)刀崖，專用自動夾具或可換夾具惊科，大流量沖排屑裝置等。

　　三. 機床結(jié)構(gòu)和配置對價格的影響：

　　目前市面上的數(shù)控設(shè)備可謂琳瑯滿目亮钦，如何才能既經(jīng)濟又合理地選擇到適合本單位的數(shù)控設(shè)備译断，一直是選型關(guān)注的重點。機床價格除了加工應(yīng)用之外或悲，在很大程度上由機床的基本結(jié)構(gòu)來決定孙咪，主要應(yīng)注意如下幾個問題：

　　1. 機床防護裝置：可分為全防護（雙門），半防護（單門）和簡單防護等巡语，此選擇影響到操作者的人身安全和使用環(huán)境翎蹈。

　　2. 機床床座：可分為整體式和分件裝配式，前者剛性和精度保持性較好男公，后者稍差荤堪。

　　3. 主軸箱和主軸電機：主軸變速系統(tǒng)可分為機械手動變速（車床，升降臺銑床）码完，變頻電機加機械手動2-3檔調(diào)速办适，全變頻電機調(diào)速和交流伺服電機調(diào)速，如何選擇银悄，應(yīng)根據(jù)實際需要進行点溶。

　　4. 刀架（位）：按驅(qū)動方式可分為步進和交流伺服，按控制方式可分為開環(huán)淫雾，半閉環(huán)和全閉環(huán)比端，這里，要特別注意數(shù)控機床多軸聯(lián)動的軸數(shù)簇像，這對機床的結(jié)構(gòu)和控制有至關(guān)重要的影響侵念。另外，選擇時還要注意車床的刀位數(shù)及加工中心的刀庫數(shù)芋总。

　　5. 主要功能部件：主軸軸承精度捎虚，滾珠絲杠精度，滾珠絲杠軸承精度套尤，滾珠絲杠的安裝方式泳柴，其所能夠達到的運動精度，必須重點關(guān)注弓熏。

　　6. 當機床加工精度要求很高時恋谭，應(yīng)考慮加裝光柵尺糠睡，形成全閉環(huán)控制（位置信號反饋），這樣可以提高機床的定位精度和重復(fù)定位精度疚颊。

　　7. 其它功能：

　　8. 機床的外觀和造型狈孔，油漆質(zhì)量：機床生產(chǎn)廠家的設(shè)備狀況，設(shè)計能力材义，加工工藝水平均抽，外購產(chǎn)品供貨渠道，質(zhì)量保證體系其掂，檢測手段等油挥，都會在產(chǎn)品上體現(xiàn)，必要時最好詳細了解款熬。

　　四. 按機床加工精度選擇：

　　典型零件的關(guān)鍵部位加工精度要求決定了選擇數(shù)控機床的精度等級深寥。數(shù)控機床按精度可分為普通型和精密型，一般數(shù)控機床精度檢驗項目都有20～30項贤牛，但其最有特征的項目是：

　　1. 單軸定位精度

　　2. 單軸重復(fù)定位精度

　　3. 兩軸以上聯(lián)動加工出試件的圓度（軌跡）

　　其中怀程，一般的臥式數(shù)控車床和數(shù)控銑床均為普通型，其定位精度為0.020-0.030 mm左右钝菲，重復(fù)定位精度為0.010-0.015 mm左右遣备。全功能數(shù)控車床，車削中心术偿，立式加工中心和臥式加工中心一般為精密型休贴，其定位精度為0.008-0.010 mm左右，重復(fù)定位精度為0.003-0.005 mm左右弓慨，超精密型數(shù)控機床用于特殊加工钥陪，其精度可達0.001mm以下。

　　定位精度和重復(fù)定位精度綜合反映了該軸各運動部件的綜合精度揣喻。尤其是重復(fù)定位精度你拗，它反映了該軸在行程內(nèi)任意定位點的定位穩(wěn)定性，這是衡量該軸能否穩(wěn)定可靠工作的基本指標汰畔。目前數(shù)控系統(tǒng)中軟件都有豐富的誤差補償功能，能夠?qū)M給傳動鏈上各環(huán)節(jié)系統(tǒng)誤差進行穩(wěn)定的補償酌省。因此數(shù)控機床的工作精度在某種意義上講捂滓，依賴于數(shù)控系統(tǒng)的硬件和軟件技術(shù)水平。

　　五. 數(shù)控系統(tǒng)的選擇：

　　隨著市場需求多樣化布蔗，機床制造商往往提供同一種機床可配置多種數(shù)控系統(tǒng)的選擇或數(shù)控系統(tǒng)中多種功能的選擇藤违。對用戶來說，有如對名牌系統(tǒng)的質(zhì)量追求纵揍、希望在國內(nèi)有較好的售后技術(shù)條件顿乒、同用戶單位使用的數(shù)控系統(tǒng)品牌相對集中等要求议街，以便使用掌握和維修配件，所以用戶單位都愿意配置自己信得過或比較熟悉的數(shù)控系統(tǒng)璧榄。此外特漩，同品牌系統(tǒng)中，不同型號的系統(tǒng)骨杂，其性能的高涂身，中，低檔水平差別很大搓蚪，直接影響到設(shè)備價格構(gòu)成蛤售，因此不能片面追求高水平、新系統(tǒng)妒潭，而應(yīng)以滿足主機性能為主拥宜，最好對各種系統(tǒng)性能和價格等作一個綜合分析，再選用合適的系統(tǒng)（不能選淘汰系統(tǒng)仲及，否則使用幾年后將找不到維修備件）挺赞。

　　數(shù)控系統(tǒng)中除基本功能以外還有很多可供選擇的功能。對配在機床上的系統(tǒng)鸡犯，由于機床使用基本要求所需的數(shù)控系統(tǒng)選擇功能已由制造商選配仓筷，用戶可以根據(jù)自己的生產(chǎn)管理、測量要求葫柴、刀具管理聂弓、程序編制要求等，額外再選擇一些功能列入訂貨單中舍辐，如DNC接口拔若，聯(lián)網(wǎng)要求等。

　　總而言之茬燃，數(shù)控機床的選型實際上是一個綜合性的技術(shù)知識的學(xué)習(xí)和實踐過程驳楞，要通過反復(fù)比較才能不斷體會，但是總的原則是：性能價格比要高兵罢、使用維護方便献烦，售后服務(wù)體系完善，只有把握這一點卖词，才能滿足實際工作的需要巩那，才能加工出合格的產(chǎn)品。

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