五軸技術(shù)聞名于航空、航天工業(yè)春缕，如葉輪盗胀、葉片、結(jié)構(gòu)件銑削等方面的應(yīng)用锄贼，五軸聯(lián)動經(jīng)過多年的應(yīng)用已成為一種成熟票灰、前沿的技術(shù)。這項技術(shù)近年來在特殊項目及產(chǎn)品上也得到了廣泛的應(yīng)用宅荤，如五軸激光加工技術(shù)屑迂。近幾年激光技術(shù)得到了快速發(fā)展，已成為主流的切割技術(shù)冯键。因其具有較好的切割質(zhì)量與精度惹盼，以及無與倫比的加工速度庸汗，板材行業(yè)普遍認(rèn)為激光切割在將來極有可能取代沖壓成為主流的鈑金加工技術(shù)。現(xiàn)在诅鹰，我們就針對五軸激光切割技術(shù)在汽車模具制作中的應(yīng)用做一些簡要地介紹也隧。

　　1.激光切割的原理

　　激光切割的原理是：在激光束能量作用下（在氧助切割機制下，還要加上噴氧氣與到達(dá)燃點的金屬發(fā)生放熱反應(yīng)放出的熱量）笋骡，材料表面被迅速（感應(yīng)范圍內(nèi)）加熱到幾千乃至上萬度而熔化或汽化絮商，隨著汽化物逸出和熔融物體被輔助高壓氣體（氧氣或氮氣等）吹走，切縫產(chǎn)生叮盲。

　　在切割實際操作中有氧割和氮割之分铆韭，在保持同樣切割精度前提下，氧割熱量大翁漠、速度快盅力，但是切邊有褐色、薄氧化層舆焕；氮氣需要用高壓氮氣，速度慢汉疮、成本高棍详，但切邊無氧化、呈銀灰色丛剿，可以直接進(jìn)行焊接冒萄，常用來切割要求較高的不銹鋼一類材料。

　　2.五軸激光加工技術(shù)在現(xiàn)代模具制造中的優(yōu)勢

　　激光加工已成為現(xiàn)代汽車制造不可或缺的技術(shù)橙数，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工切割+沖裁模制造方式已成為國際上大力發(fā)展的一項先進(jìn)技術(shù)尊流。眾所周知，在模具的制作過程中灯帮，修邊崖技、沖孔工序一直是模具制造過程中的難點，特別是一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的斜切钟哥、斜沖迎献、斜翻等大型汽車模具。修邊線的確定如果采用傳統(tǒng)的制作方式十分困難腻贰，且需反反復(fù)復(fù)摸索幾次甚至十多次吁恍，給鉗工、加工設(shè)備帶來了極大的工作量播演，不但對鉗工的技能水平提出了較高的要求冀瓦，而且會嚴(yán)重地影響后工序模具的調(diào)試。且現(xiàn)實中有很多修邊写烤、沖孔模的切刃材質(zhì)從成本上考慮采用了合金鋼秘舅，如Cr12颂睛、Cr12MoV等，如果采用傳統(tǒng)的修邊模制作方法侦滩，就難免會對刃口進(jìn)行多次堆焊饰测，由于諸如上面的材料在進(jìn)行多次堆焊的過程中，容易開裂而致使鑲件報廢假祝，不得不重新補料再加工靡庵，這樣，不但周期會被滯后虎内，而且模具的制作成本也會大幅增加燕汗。如果采用激光切割技術(shù)，對于開發(fā)如圖1所示的汽車零件诅挖，等拉延模樣件試模成功后枣惨，就可以用激光切割來替代修邊、沖孔工序虚烂，沿圖2上所示的修邊線進(jìn)行切割邮敛，把切割所得的樣件直接用于下一道翻邊工序進(jìn)行試模，把所得的最終樣件與檢具進(jìn)行比較歉摧，如果有差異艇肴，通過計算機對上次的修邊線進(jìn)行修整再次切割，直至成功叁温。整個過程節(jié)省了兩道工序再悼，完全改變了傳統(tǒng)的單線串行制作方式，很大程度上縮短了工藝流程和降低了模具制作成本膝但〕寰牛基于五軸激光加工技術(shù)在現(xiàn)代模具制作的過程中有著這樣明顯的優(yōu)勢，因此跟束，倍受很多模具企業(yè)的青睞莺奸，并得到了廣泛、成功的應(yīng)用泳炉。

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