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鏜孔加工的刀具技術(shù)

  一深七、前言  

  鏜孔加工是指將工件上原有的孔進(jìn)行擴(kuò)大秸应,并達(dá)到所需的要求瀑焦。通過(guò)高效率的粗鏜(一般采用雙刃鏜刀)荆针,快速切削金屬達(dá)到要求的尺寸敞嗡;通過(guò)精鏜,修正下孔的偏心航背、獲得精確位置和形狀精度以及表面光潔度喉悴,精鏜往往作為一種高精度加工法被使用在最后的工序上。  

  例如箕肃,各種機(jī)器的軸承孔以及各種發(fā)動(dòng)機(jī)的箱體婚脱、箱蓋的加工等⊥谎  

  和其它機(jī)械加工相比起惕,鏜孔加工是屬一種較難的加工涡贱。精鏜一般靠調(diào)節(jié)其微調(diào)裝置要加工出H7掠北、H6這樣的微米級(jí)的孔。隨著加工中心的普及翎女,現(xiàn)在的鏜孔加工只需要進(jìn)行編程攘宝、按扭操作等。因此酸飞,就需要有更簡(jiǎn)單下驴、更方便、更精密的刀具來(lái)保證產(chǎn)品的質(zhì)量央封。二赛臀、加工中心的鏜孔加工的特點(diǎn)1、工具轉(zhuǎn)動(dòng)和車(chē)床加工不同徐渗,加工中心加工時(shí)由于工具轉(zhuǎn)動(dòng)丰扁,便不可能在加工中及時(shí)掌握刀尖的情況來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)刀量等。也不可能象數(shù)控車(chē)床那樣可以只調(diào)節(jié)數(shù)控按扭就可以改變加工直徑店麻。這便成了完全自動(dòng)化加工的一個(gè)很大的障礙纽哭。也正因?yàn)榧庸ぶ行牟痪哂凶詣?dòng)加工直徑調(diào)節(jié)機(jī)能(附有U軸機(jī)能的除外),就要求鏜刀必須具有微調(diào)機(jī)構(gòu)或自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)能坐求,特別是在精鏜時(shí)根據(jù)公差要求有時(shí)必須在微米級(jí)調(diào)節(jié)蚕泽。  

  另外桥嗤,加工中心鏜孔時(shí)由于切屑的流出方向在不斷地改變须妻,所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車(chē)床加工時(shí)難的多泛领。特別是用臥式加工中心進(jìn)行鋼的盲孔粗鏜加工時(shí)荒吏,尤為困難。2师逸、顫振鏜孔加工時(shí)最常出現(xiàn)的司倚、也是最令人頭疼問(wèn)題是顫振。在加工中心上發(fā)生顫振的原因主要有以下幾點(diǎn)

 ÷ㄏ瘛①工具系統(tǒng)的剛性包括刀柄动知、鏜桿、鏜頭以及中間連接部分的剛性。因?yàn)槭菓冶奂庸ず辛福貏e是小孔鸵鸥、深孔及硬質(zhì)工件的加工時(shí),工具系統(tǒng)的剛性尤為重要嘶在。

 』ぶ摇②工具系統(tǒng)的動(dòng)平衡相對(duì)于工具系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心,工具自身如有一不平衡質(zhì)量扎趋,在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)因不平衡的離心力的作用而導(dǎo)致顫振的發(fā)生前茧。特別是在高速加工時(shí)工具的動(dòng)平衡性所產(chǎn)生影響很大×  

 》嵴恪③工件自身或工件的固定剛性象一些較小、較薄的部件由于其自身的剛性不足秤凡,或由于工件形狀等原因無(wú)法使用合理的治具進(jìn)行充分的固定袄映。  

 ∏鸬恰④刀片的刀尖形狀刀片的形狀泽姨、前角、主偏角竿漂、刀尖半徑敲坏、斷屑槽形狀等均會(huì)導(dǎo)致切削抗力也不同≡伲  

 ≌俅ā⑤切削參數(shù)的選擇包括切削速度、進(jìn)給胸遇、進(jìn)刀量以及冷卻方式等荧呐。  

 ≈侥鳌⑥機(jī)器的主軸系統(tǒng)等倍阐。機(jī)器主軸自身的剛性、軸承及齒輪的性能以及主軸和刀柄之間的連接剛性逗威。3.鏜刀的選擇基準(zhǔn)根據(jù)加工內(nèi)容的不同鏜刀的選擇基準(zhǔn)也不一樣峰搪,一般來(lái)說(shuō),應(yīng)注意系統(tǒng)本身的剛性凯旭、動(dòng)平衡性概耻、柔性、信賴性罐呼、操作方便性及壽命和成本鞠柄。3-1.整體式鏜刀與模塊式鏜刀  

  以前整體式鏜刀主要用在批量產(chǎn)品的生產(chǎn)線或?qū)S脵C(jī)上确确,但實(shí)際上機(jī)器的規(guī)格有多種多樣:BT、JT烧论、ST面啄、CT、MT等旋挺。即使規(guī)格一樣焊蕉,大小也有不同。如BT有15责爹、30谊弯、40、45豆牺、50玻市、60等。即使規(guī)格翎桨、大小都一樣,有可能拉釘形狀格缘、螺紋不一樣茫叭,或者法蘭面形狀不一樣。這些都使得整體式鏜刀在應(yīng)用上遇到很大的困難半等。特別是近些年來(lái)揍愁,市場(chǎng)結(jié)構(gòu)、需要日新月異杀饵,產(chǎn)品周期日益縮短莽囤,這就要求加工機(jī)械以及加工工具具有更充分的柔性。所以整體式鏜刀大多數(shù)已從工廠中消失切距⌒喽校  

  模塊式鏜刀即是將鏜刀分為:主柄、中間模塊(等徑谜悟、變徑)话肖、鏜刀座、鏜頭葡幸、刀片等多個(gè)部分最筒,然后根據(jù)具體的加工內(nèi)容(粗鏜、精鏜蔚叨;孔的直徑床蜘、深度、形狀议猛;工件材料等等)進(jìn)行自由組合玛呐。這樣不但大大地減少了刀柄數(shù)量概给,降低了成本,可迅速應(yīng)對(duì)各種加工要求姨桩,同時(shí)由于存在高精度連接面跛庶,起到了減振作用,這樣就大大提高了鏜刀的剛性戚促。如今世界機(jī)械加工行業(yè)中80%以上都是使用的模塊式鏜刀质凰。成都千木數(shù)控刀具有限公司是國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)鏜刀的公司,全部采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)TMG21接口(ABS接口)睡誉,使得鏜刀具有極大的通用性畏琢、高連接精度和高連接剛性。精加工的鏜刀頭采用BIG和山特維克的精密微調(diào)單元伤很,不僅保證了客戶加工精度虐欲,同時(shí)大大降低了客戶的采購(gòu)成本。兩者的比較如下:比較項(xiàng)目整體式模塊式鏜刀的剛性△○鏜刀的精度○○對(duì)孔深的適應(yīng)性×○對(duì)孔形狀的適應(yīng)性×○機(jī)床間的通用性×○工件材料的對(duì)應(yīng)性×○刀尖形狀的對(duì)應(yīng)性×○工具的復(fù)合化×○初期成本○△綜合成本△○


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