使用性能　　

　　A強(qiáng)度性能　　

　　(1)硬度硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo)清农，模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右哈扮，熱作模具鋼根據(jù)其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍蚓再。對于同一鋼種而言滑肉，在一定的硬度值范圍內(nèi)，硬度與變形抗力成正比摘仅；但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間靶庙，其塑性變形抗力可能有明顯的差別。

　　(2)紅硬性在高溫狀態(tài)下工作的熱作模具谍益，要求保持其組織和性能的穩(wěn)定汁眶，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性逐点。碳素工具鋼亮翁、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能辞垦。鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理工藝并臊。

　　(3)抗壓屈服強(qiáng)度和抗壓彎曲強(qiáng)度模具在使用過程中經(jīng)常受到強(qiáng)度較高的壓力和彎曲的作用，因此要求模具材料應(yīng)具有一定的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度选阔。在很多情況下家统，進(jìn)行抗壓試驗和抗彎試驗的條件接近于模具的實際工作條件(例如，所測得的模具鋼的抗壓屈服強(qiáng)度與沖頭工作時所表現(xiàn)出來的變形抗力較為吻合)坎扰〔芫抗彎試驗的另一個優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)變量的絕對值大，能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織狀態(tài)下變形抗力的差別物虑。

　　B韌性

　　在工作過程中纤悉，模具承受著沖擊載荷，為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞，要求模具鋼具有一定的韌性挠羔。

　　模具鋼的化學(xué)成分，晶粒度混坞，純凈度，碳化物和夾雜物等的數(shù)量钢坦、形貌究孕、尺寸大小及分布情況，以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因素都對鋼的韌性帶來很大的影響爹凹。特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對于其橫向韌性的影響更為明顯厨诸。鋼的韌性镶殷、強(qiáng)度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此微酬，要合理地選擇鋼的化學(xué)成分并且采用合理的精煉绘趋、熱加工和熱處理工藝，以使模具材料的耐磨性颗管、強(qiáng)度和韌性達(dá)到最佳的配合静冯。

　　沖擊韌性系表特征材料在一次沖擊過程中試樣在整個斷裂過程中吸收的總能量。但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的蛮究，因此造蒋，常規(guī)的沖擊韌性不能全面地反映模具鋼的斷裂性能。小能量多次沖擊斷裂功或多次斷裂壽命和疲勞壽命等試驗技術(shù)正在被采用效蝎。

　　C耐磨性

　　決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力势粱，要求模具能夠在強(qiáng)烈摩擦下仍保持其尺寸精度腰燕。模具的磨損主要是機(jī)械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型食土。為了改善模具鋼的耐磨性衔帚，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成医熊、形貌和分布比較合理浴魏。對于重載、高速磨損條件下服役的模具蚯唱，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜文宜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬哗蜈、焊合等熔融磨損前标，又能減少模具表面進(jìn)行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響距潘。

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