2.3.2鋅基合金制模技術?

　　這是一種以樣件(或樣模)為基準，以熔點為380℃左右的鋅基合金為材料匈勋，分別澆注凸礼旅、凹模膳叨，原則上型腔表面不進行機械加工的一種制模技術。該技術特點是制模成本低痘系、周期短菲嘴，適用于制作薄板大型拉伸模、沖裁模及塑料模汰翠。?

　　2.3.3樹脂復合成型模具技術?

　　這是一種以樣模(或工藝模型)為基準龄坪，以樹脂或其復合材料為流體材料，先澆注出凸(凹)模复唤，再依據(jù)凸(凹)模貼上蠟片(間隙層)健田，澆注凸(凹)模。該技術成型的型腔表面不需機械加工佛纫。?該技術與CAD/CAM相結合妓局，特點是模具尺寸精度高、制造周期短呈宇、成本低好爬，是新產(chǎn)品試制、小批量生產(chǎn)工藝裝備的新途徑省牍。適用于制作大型覆蓋件拉伸模(也可局部鑲鋼)蒸撕、真空吸塑、聚氨酯發(fā)泡成型模淀爆、陶瓷模跑放、仿型靠模、鑄造模等余源。?2.3.4硅橡膠制模技術?該技術以制件原型或模型為基準慈肯，將柔態(tài)硅橡膠制做成塊，再靠高壓力與模型完全吻合透汞。?

　　擠壓成型技術

　　2.4.1冷擠壓成型?

　　利用鈹銅合金的良好的導熱性和穩(wěn)定性数荤，經(jīng)固熔時效處理后，采用冷擠壓制造模具凹模型腔薄肉。其特點是制造周期短，型腔精度高(IT7級)倘灸，表面粗糙度Ra=0.025μm,強度高某亩，壽命可達50萬次，無環(huán)境污染热某。?2.4.2超塑成型制模技術

　　該技術是利用金屬材料在細化晶粒腻菇、一定成型溫度、低變形速率條件下昔馋，材料具有最佳超塑性時筹吐，將事先制作好的凸模，用較小的力便可擠壓出凹模的一種快速經(jīng)濟制模技術。超塑成型材料的典型代表是Zn-22%AL丘薛。?

　　2.5無模多點成形技術?

　　無模多點快速成形技術是以CAD/CAM/CAT技術為主要手段嘉竟，利用計算機控制高度可調基本體群形成上下成形面，代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具對板料進行三維曲面成形的又一現(xiàn)代先進制造技術洋侨。此項技術可以隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)舍扰，提高材料的成形極限，可反復成形希坚，以此消除材料內部的殘余應力边苹，實現(xiàn)無回彈成形。?

　　2.6凱維朗(KEVRON)鋼帶沖裁落料制模技術?

　　新型鋼帶沖裁落料制模技術是一種不同于一般具有凸裁僧、凹模結構的鋼帶模短琴，它是由單刃鋼帶與特制墊板組成的新型快速經(jīng)濟制模技術。這種模具重量輕智榆，一般只有200kg膏般，加工精度為±0.35-0.50mm，可適合各種黑色和有色金屬的0.5-0.65mm厚的板料加工率肉。壽命可達到5-25萬次原拉，制造成本低。?

　　2.7模具毛坯的快速制造技術—實型鑄造?

　　由于大量的模具是屬于單件或小批量生產(chǎn)剑三，模具毛坯的制造質量和周期及成本對最終的模具質量和周期及成本的影響是至關重要的堵套。?

　　現(xiàn)代模具毛坯已廣泛地采用子實型鑄造技術，所謂實型鑄造就是利用泡沫塑料(聚苯乙烯—PS或聚甲基丙烯酸酯—PM MA)制作代替?zhèn)鹘y(tǒng)的木木赝簦或金屬模端皮，造型后不需取出模型，便可以澆鑄拒凝，泡沫塑料模型的高溫液體金屬作用下腰凫，迅速燃燒氣化而消失，金屬液取代原來泡沫塑料模型所占有的位置牢裳，冷凝后形成鑄件逢防。實型鑄造在實際應用中有下列幾種情況。

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