成形是模鍛過程中最重要的工步，模鍛件的幾何形狀是靠鍛模來保證的矾瑰，模鍛過程中要全面考慮各種因素砖茸，尤其是對生產(chǎn)中可能發(fā)生的或已暴露出的問題，在模具設(shè)計時應(yīng)采取措施減輕后續(xù)工序的加工難度殴穴。 按照這一原則在預(yù)防為減少模鍛件開裂與變形凉夯，提高鍛件合格率方面，可以有針對性地采取一些對策和措施掷膛。如鍛件的某些部位在切邊和沖孔時易變形而影響產(chǎn)品質(zhì)量時咳衣，可在鍛模設(shè)計上適當(dāng)增加相應(yīng)變形部位的加工余量予以補償共撰，這一點對于切邊時鍛件變形大的薄法蘭更為重要。對一些帶有桿部且桿部直徑相對較小的鍛件故碱，在切邊和熱處理過程中會產(chǎn)生有規(guī)律的幾何變形鞋夹，而用冷校正方式無法或難以校直。如某廠生產(chǎn)的TS60曲軸炎殃，可根據(jù)實踐經(jīng)驗和統(tǒng)計數(shù)據(jù)預(yù)先將中心線在一定范圍內(nèi)變形方向反向偏移一定的預(yù)補反變形量孕炒。

　　3、合理設(shè)計鍛壓工藝□

　　目前件牧，一般企業(yè)無健全的工藝試驗室擂门，缺乏工藝試驗條件，客觀上要求工藝方案必須正確飞席，一次成功。尤其步入市場經(jīng)濟以后淘客，企業(yè)負(fù)責(zé)人要求鍛造技術(shù)人員只能成功村秒，不許失敗，這就給工藝設(shè)計人員帶來了較大的困難着饥，要求工藝人員要具有較高的水平犀农，但即使具有豐富實踐經(jīng)驗的工藝人員也難免會感到棘手，一旦失誤就會造成較大損失宰掉。

　　對于切邊時存在容易撕裂部分的鍛件可在設(shè)計飛邊槽時有意減薄薄弱部分飛邊橋部的高度呵哨，以降低切飛邊時此處的切割厚度。如S195連桿轨奄，材料為45鋼孟害，鍛后冷切邊，大頭搭子部位由于截面形狀小挪拟、料薄挨务，在切邊時經(jīng)常出現(xiàn)搭子及附近筋部撕裂，廢品率高玉组。若改為鍛后余熱切邊則可提高切邊質(zhì)量谎柄，但由于切邊受模鍛生產(chǎn)節(jié)拍的限制，效率低惯雳。而在設(shè)計鍛模時減薄此處飛邊橋的高度朝巫，減少此處飛邊沖裁力，可以大大減少切邊撕裂曾罕。

　　對于冷擠壓工藝蒙亦，必須最大程度地軟化毛坯及減少變形時的磨擦力，嚴(yán)格控制變形程度和各工序變形程度的合理分配翠柄。

　　一般低碳鋼氧蔼、碳鋼及低碳合金鋼的軟化退火工藝為：加熱至760℃保溫4h，以20℃/h的冷卻速度冷到680℃保溫3h，再以20℃/h的冷卻速度冷卻到640℃后隨爐冷卻到350℃出爐夫蚜。硬度一般可達(dá)125~155HB办煞。

　　含碳量小于0.2%的碳鋼，鋼材經(jīng)退火后硬度可小于120HB功刽。鋼材經(jīng)軟化退火后再經(jīng)滾光害恋、酸洗、磷化显午、皂化后再涂豬油拌MoS□2潤滑赎丢，可降低變形負(fù)載，有效減少凸模钟助、壓模圈福压、接頭體的斷裂失效。

　　采用多工序小變形的冷擠壓方法能有效地降低模具承受的單位擠壓力或舞，工序間坯料可不進行軟化處理荆姆，使模具壽命得以延長。國內(nèi)某些廠家在擠壓生產(chǎn)時貪圖一時之便映凳，減少擠壓工序胆筒，雖然也能把樣品(或產(chǎn)品)做出，但模具負(fù)荷太大诈豌，容易出現(xiàn)斷裂失效仆救。這種急功近利的做法是我國冷擠壓工藝曾經(jīng)一轟而起未能迅猛發(fā)展的主要技術(shù)原因之一。

　　采用鍛模CAE軟件矫渔，可以分析材料的流動情況彤蔽、磨擦阻力以及材料的充腔溢料情況，幫助設(shè)計人員有效合理地進行工藝設(shè)計庙洼。

　　4铆惑、合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計□

　　模具結(jié)構(gòu)設(shè)計主要考慮導(dǎo)向精度合理、沖裁間隙恰當(dāng)送膳、剛性好员魏，還要考慮盡量采用組合式模具。模架應(yīng)有良好的剛性穆烹，不要僅僅滿足強度要求乌换，模板不宜太薄，在可能的情況下盡量增厚败何，甚至增厚50%取阳。多工位模具不宜僅用2根導(dǎo)柱導(dǎo)向，應(yīng)盡量做到4根導(dǎo)柱導(dǎo)向诺骏，這樣導(dǎo)向性能好灌罐。因為增加了剛度敌菩，保證了凸、凹模間隙均勻坡循，確保凸模和凹模不會發(fā)生碰切現(xiàn)象疏拱。

　　浮動模柄可避免壓力機對模具導(dǎo)向精度的不良影響。凸模應(yīng)夾緊可靠肯拨，裝配時要檢查凸拈琶浚或凹模的軸線對水平面的垂直度以及上下底面之間的平行度。

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