在冷擠壓時，凸模和凹模的硬度要合適，要充分發(fā)揮強韌化處理對延長壽命的潛力。如W6Mo5Cr4V2鋼冷擠壓凸模荠医，當硬度≥60HRC時可正常使用，壽命為3000~3500件桑涎。但如果憑經(jīng)驗認為硬度低彰莲、塑性好，壽命一定延長時就會大失所望烈瘸，當硬度為57~58HRC擠壓工件時泳疗，凸模的工作帶會鐓粗。某廠檢測擠壓第1件以后凸模的工作帶尺寸發(fā)現(xiàn)范般，鐓粗增大量為0.01~0.04mm驹莽。

　　對于熱擠凹模就不能套用冷擠摸的經(jīng)驗，當把3Cr2W8V鋼熱擠凹模的硬度值從＞40HRC降到37~38HRC時钟展，使用壽命從1000~2000次提高到6000~8000次烙巩。

　　根據(jù)經(jīng)驗，不同的鍛壓設(shè)備上的模鍛對鍛模的硬度要求不盡相同肢钙，即使在同一種鍛壓設(shè)備上的模鍛距堂，鍛不同的產(chǎn)品對模具的硬度要求也不相同。

　　在鍛件飛邊切除時遍削，凸模底要盡量與鍛件的上側(cè)表面相吻合吹夏。如鋼絲鉗模鍛件熱切飛邊時，切飛邊凸模底部的凹形要與鋼絲鉗柄部的弧形相吻合子擅，否則在切飛邊過程中弟孟，切飛邊凸模易使鍛件向一側(cè)翻轉(zhuǎn)，使凸模和凹模損壞样悟。一般情況下拂募，沖裁間隙放大可以延長切飛邊模壽命。

　　5窟她、合理選擇模具材料□

　　根據(jù)模具的工作條件没讲、生產(chǎn)批量以及材料本身的強韌性能來選擇模具用材，應(yīng)盡可能選用品質(zhì)好的鋼材礁苗。據(jù)有關(guān)資料介紹，模具的制造費較高徙缴，而材料費用一般僅是模具價格的6%~20%试伙。

　　對模具材料要進行質(zhì)量檢測，模塊要符合供貨協(xié)議要求于样，模塊的化學成份要符合國際上的有關(guān)規(guī)定疏叨。只有在確信模塊合格的情況下，才能鍛造。大型模塊(100kg以上)采用電渣重熔鋼H13時要確保內(nèi)部質(zhì)量蚤蔓，避免可能出現(xiàn)的成份偏析泛汁、雜質(zhì)超標等內(nèi)部缺陷。要采用超聲波探傷等無損檢測技術(shù)檢查陶焙，確保每件鍛件內(nèi)部質(zhì)量良好寿经，避免可能出現(xiàn)的冶金缺陷，將廢品及早剔除听量。

　　6剖坟、合理制定模具鋼的鍛造規(guī)范□

　　根據(jù)碳化物偏析對模具壽命的影響，必須限制碳化物的不均勻度榕暴，對精密模具和負荷大的細長凸模绪桑，必須選用韌性好強度高的模具鋼，碳化物不均勻度應(yīng)控制為不大于3級飘具。Cr12鋼碳化物不均勻度3級要比5級耐用度提高1倍以上猴试。滾絲模的碳化物不均勻度為5~6級時最多滾絲2000件，而碳化物不均勻度提高到1~2級時可滾絲550000件载易。如果碳化物偏析嚴重粒惜，可能引起過熱、過燒浦译、開裂棒假、崩刃、塌陷精盅、拉斷等早期失效現(xiàn)象帽哑。帶狀、網(wǎng)狀叹俏、大顆粒和大塊堆集的碳化物使制成的模具性能呈各向異性妻枕，橫向的強度低，塑性也差粘驰。

　　根據(jù)顯微硬度測量結(jié)果屡谐，碳化物正常分布處為740~760HV，碳化物集中處為920~940HV蝌数，碳化物稀少處為610~670HV愕掏，在碳化物稀少處易回火過度，使硬度和強度降低顶伞，碳化物富集區(qū)往往因回火不足饵撑，脆性大，而導致模具鐓粗或斷裂唆貌。

　　通過鍛造能有效改善工具鋼的碳化物偏析拙故，一般鍛造后可降低碳化物偏析2級窃德，最多為3級。最好采用軸向亮倍、徑向反復鐓拔(十字鐓拔法)忆颇，它是將原材料鐓粗后沿斷面中兩個相互垂直的方向反復鐓拔，最后再沿軸向或橫向鍛成纠惧，重復一次這一過程就叫做雙十字鐓拔卿截，重復多次即為多次十字鐓拔。 而對于直徑小于或等于50mm的高合金鋼杖进，其碳化物不均勻性一般在4級以內(nèi)袁垄，可滿足一般模具使用要求。

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