一媒怯、陶瓷材料工件的成型

　　陶瓷材料有三種，(1)氧化物陶瓷如Al2O3髓窜；(2)非氧化物陶瓷如SiN2沪摄、SiC；(3)混合物陶瓷如Al2O3+SiN2纱烘。陶瓷材料的毛坯可用粉末冶金方法制造杨拐，將陶瓷粉末混合后壓制成型，其形狀只是接近成品的毛坯擂啥，然后焙燒——機(jī)械加工(一般是粗加工)——燒結(jié)——(精加工)車削或磨削加工哄陶。

　　模具的材料屬于混合陶瓷材料，其成分是ZrO2(70%～80%)俺乓、Al2O3(20%～30%)勋匙，用混料機(jī)將兩種粉末混合均勻，放在一個(gè)橡膠制成的模具里成型檀丝，然后焙燒(1000℃)粉末冶金毛坯韭赡，制成的半成品再進(jìn)行車削加工挟晒。

焙燒成的毛坯件，形狀非常不規(guī)則割懊，加工余量過(guò)大直徑單面有10mm之多寸快，長(zhǎng)度余量有30mm。這是由于橡膠模具不規(guī)則所致烙赴，為脫模容易使用了橡膠材料做模具汞阔，而焙燒后陶瓷材料強(qiáng)度非常低，與粉筆相似斑柬，但很耐磨企舌，車削時(shí)車刀的磨損嚴(yán)重，粉末狀的切屑使車刀后面產(chǎn)生磨料磨損筝野，加工比較困難晌姚。

　　二、陶瓷材料工件的車削

　　使用C616車床歇竟，裝夾方法為夾住毛坯f53mm處挥唠，用硬紙(厚約2mm)墊在零件和三爪之間，其目的是增加摩擦力途蒋，車成半成品猛遍。使用的車刀是90°正偏刀馋记，刀片牌號(hào)YG8号坡，機(jī)床轉(zhuǎn)速n＝200r/min，走刀量f＝0.05mm/r梯醒，進(jìn)刀深度ap＝2～4mm宽堆，走刀速度不能過(guò)大，如過(guò)大茸习，就增加了軸向力畜隶，使零件往車頭方向竄動(dòng)，這時(shí)零件離開頂尖造成事故号胚。車好一頭后調(diào)頭車另一端籽慢，用同樣的方法裝夾好后，鉆頂尖孔崎亚，然后用活頂尖頂好湘胚，但頂力要適中。粗車時(shí)用75°偏刀涉炒，后角要大些虑佳，采用10°，前角采用5°殃玻，精車時(shí)換成90°正偏刀檬鞠，因?yàn)檐嚨赌p嚴(yán)重伊肿，粗車時(shí)要將機(jī)床尾座調(diào)整好，保證零件的質(zhì)量煞仑。用同上的裝夾方法將頂尖孔車去炒耀，車好f32+0.0150外圓，并車好長(zhǎng)度19mm處许话。然后做一木套羔俭，在木套上均勻地開三個(gè)槽，但不要開通稍途。孔加工時(shí)將木套套在工件上阁吝，用三爪卡好，然后用百分表校正械拍。因?yàn)樘沾刹牧夏湍バ苑浅：猛挥拢霉ぞ咪?a target="_blank" class="mmstipl3" href="http://www.atkqc.com/drill/">鉆頭鉆孔不能保證質(zhì)量，所以先用工具鋼鉆頭鉆一孔坷虑，其直徑為f11.5mm甲馋，然后用浮動(dòng)鏜刀將孔f12+0.050加工成形。

　　三迄损、注意事項(xiàng)

　　裝夾方法

　　因?yàn)榱慵牧系膹?qiáng)度非常低定躏，夾緊力過(guò)大，會(huì)將零件夾碎芹敌，夾緊力太小痊远，克服不了軸向力，會(huì)造成零件竄動(dòng)氏捞。采用在零件和三爪之間墊一硬紙和木質(zhì)套來(lái)配合裝夾零件碧聪，實(shí)踐證明方法正確可行。

　　車刀磨損控制

　　車刀的磨損分三個(gè)階段：1)初始階段(這一階段是車刀初用時(shí)翅剔，磨損比較快)伐页；2)正常磨損(車刀從初始磨損到車刀急劇磨損之間的一段)；3)急劇磨損迟凫。

　　當(dāng)車削零件最后一刀時(shí)(也就是精車時(shí))养砾，應(yīng)在車刀正常磨損范圍內(nèi)，因?yàn)檫@一段車刀磨損量小夏岩，所以每車一刀后用千分尺測(cè)量零件兩頭直徑差較少時(shí)质教，這時(shí)車刀的磨損可視為進(jìn)入正常磨損階段。但長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)則難以保證娶痕，于是可采取另一種方法來(lái)解決這一難題拦举。方法是移動(dòng)尾座，當(dāng)零件尚有0.5mm余量時(shí)(這時(shí)車刀的磨損必須在正常磨損階段)数截，用千分尺測(cè)量零件兩頭尺寸盐传，假如兩頭誤差為0.03mm趾双，這時(shí)可調(diào)尾座，使之達(dá)到公差以內(nèi)漆粉。尾座的調(diào)試方法是將百分表放在零件的外側(cè)或內(nèi)側(cè)甜殖，盡量對(duì)準(zhǔn)零件的中心，調(diào)整量可在百分表上反映出來(lái)径簿。

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