曲軸生產(chǎn)過程中盾饮，鍵槽加工是多年來困擾正常生產(chǎn)的一大難題裳瘪，主要問題在于刀具耐用度太低，進而影響到生產(chǎn)成本的降低和生產(chǎn)節(jié)拍的提高间歌。

　　1 加工技術要求及工藝狀況

　　曲軸材質(zhì)：鍛鋼49MnVS3, 230～270HB

　　鍵槽加工要求：?7+0.013+0.030mm胃磷，對稱度：0.015 mm，Ra3.2μm

　　工藝方法：垂直進給一橫向走刀鹅址，一次加工成形

　　2 原有銑刀加工狀況

　　原有銑刀結(jié)構(gòu)主要切削參數(shù)如前角裤困、后角、螺旋角妨谦、刃帶寬等均參照有關標準設計巡雄，刀具直徑為?7+0.015+0.020mm。材質(zhì)選用M42或M2Al显而。實際加工時夹宏，刀具耐用度為加工10根曲軸，主要磨損區(qū)域為銑刀的刃帶楷芝。

　　3 對銑刀的初步改進

　　針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的刀具耐用度低的問題檩耕，我們重點對刀具材質(zhì)和刀具直徑尺寸作了改進，刀具結(jié)構(gòu)基本保持圖1 的形狀均天。刀具材質(zhì)由超硬高速鋼改為硬質(zhì)合金YG6X 画鉴，刀具直徑尺寸調(diào)整為?7+0.020+0.025mm。經(jīng)試用恢着，該刀具耐用度明顯提高桐愉，可加工25根曲軸，但刀具的成本提高了一倍。

　　4 對銑刀的進一步改進

　　通過對銑刀初步改進效果的跟蹤从诲，發(fā)現(xiàn)硬質(zhì)合金銑刀易崩刃左痢、斷刀，加工綜合效益并不十分理想系洛，經(jīng)過分析研究俊性，決定對銑刀作進一步改進：

　　刀具材質(zhì)選用耐磨性能、抗彎性能優(yōu)于YG6X的硬質(zhì)合金牌號YL 10.2描扯。

　　刃帶寬度由0 05mm增加至0.1mm定页。

　　端刃后角由12°減小至10°，后刀面寬度由0.8mm增加至1.2mm绽诚，以提高刀刃強度典徊。

　　增大容屑槽空間，將前刀面的邊界角由40°增大為60°恩够，從而有效避免了垂直進給時造成的堵刀現(xiàn)象卒落，使斷刀問題基本得到解決。

　　進一步改進銑刀結(jié)構(gòu)檬撒，以降低刀具材料費和制造成本顺丸。改進后的銑刀結(jié)構(gòu)如圖2所示。改進后的刀具結(jié)構(gòu)除可降低材料費用促军，更重要的是避免了階梯結(jié)構(gòu)短即，從而大大方便了加工制作。

　　根據(jù)現(xiàn)場加工驗證等灾，經(jīng)過二次改進的銑刀的刀具費用為超硬高速鋼刀具的1.6 倍殷缝，但其加工耐用度為其4倍，且節(jié)省了大量換刀輔助時間程堤，加工綜合效益顯著蝇盖。

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