獨(dú)特的刀具設(shè)計(jì)防止刀片移動(dòng) 

　　自從50多年前引入可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)以來舰搜，研制能將刀片穩(wěn)固地鎖定在刀柄里的夾緊系統(tǒng)一直是人們面臨的主要挑戰(zhàn)之一牡违。加工中發(fā)生的各種應(yīng)力往往會(huì)不斷使切削刃偏斜，從而使刀片底座在刀柄中的支撐點(diǎn)變形蒲姥。 

　　就粗加工到精加工而言乎叫，在刀具中保持切削刃固定不動(dòng)的戰(zhàn)役已取得勝利，但還需要進(jìn)一步研發(fā)六泞，輕加工領(lǐng)域尤其如此语但。 

　　要求零件質(zhì)量更高邪蛔、更一致，提高刀具壽命的可預(yù)測(cè)性扎狱，縮短零件的循環(huán)時(shí)間侧到，降低零件的加工成本，所有這些越來越高的要求都說明有必要進(jìn)一步改進(jìn)可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊裝置淤击。 

　　現(xiàn)在我們知道匠抗，在加工過程中，即使切削刃略有移動(dòng)污抬，也會(huì)嚴(yán)重影響中度車削到精車削工序的結(jié)果和性能汞贸。由于生產(chǎn)越來越考慮成本競(jìng)爭(zhēng)性，極限越逼越近壕吹，品質(zhì)被視為理所當(dāng)然著蛙，生產(chǎn)自動(dòng)化程度日益提高，這些微小的偏差日益成為關(guān)注的重點(diǎn)耳贬。 

　　刀片移動(dòng)是一個(gè)問題踏堡，對(duì)經(jīng)常用于仿形銑削的長(zhǎng)車削刀片而言，則尤其如此咒劲。它影響大多數(shù)刀片今伏，并且，在精密加工中非常明顯轴布。中心夾緊螺絲和切削刃之間的距離越長(zhǎng)癌越，可能使刀片底座定位點(diǎn)發(fā)生塑性變形的壓力就越大，從而使切削刃發(fā)生移動(dòng)缓捂。在車削中洲芥，由單一刀刃形成表面，而表面由精加工和公差限定茄妇，因此昌嘶，刀刃的偏移直接影響到零件質(zhì)量。

　　用CoroTurn TR取得精度

　　刀片在底座中發(fā)生移動(dòng)晨丸，即使只發(fā)生輕微移動(dòng)诱榴，也可能造成切屑形成中的劣化和刀具磨損。發(fā)現(xiàn)刀片移動(dòng)問題時(shí)云卤，切削參數(shù)通常會(huì)降低备则，以消除刀刃上的一部分力，導(dǎo)致生產(chǎn)效率顯著降低城也。當(dāng)切削深度從一個(gè)可以開始精加工的相對(duì)較小的水平減小時(shí)隐锭，該深度相對(duì)于刀片的刀尖圓弧半徑而言很小，以至于切屑斷裂惡化，切削不足成榜。鎖住刀片顯然消除了降低切削參數(shù)的需要框舔。

　　需要解放

　　如今，刀片制造技術(shù)允許采用更為完善的解決方案赎婚，所以，問題是有關(guān)可轉(zhuǎn)位刀片的一些ISO標(biāo)準(zhǔn)如今是否已經(jīng)過時(shí)樱溉。

　　過去10年來挣输，用于磨削的可轉(zhuǎn)位刀片所取得的發(fā)展說明實(shí)際能達(dá)到哪些成果。銑刀刀片受到ISO標(biāo)準(zhǔn)化的嚴(yán)重限制福贞，通過引入新的銑刀概念撩嚼，向自由躍出了一大步。其結(jié)果是性能和用戶享有的好處都得到顯著的提升挖帘。這些刀具為金屬加工業(yè)取得了巨大節(jié)約效果完丽，并帶來了各種利用新CNC機(jī)床概念的工具。

　　防止微小移動(dòng) 

　　切削刃發(fā)生微小移動(dòng)并非新現(xiàn)象拇舀，而是可轉(zhuǎn)位刀片概念的固有問題漱屁。只是直到最近，這個(gè)問題才被日益廣泛地認(rèn)為是精車削或半精車削中各類問題的根源株矩。多年來茧津，夾緊設(shè)計(jì)得到了改進(jìn)，如今已有相當(dāng)多完善有效的解決方案付諸使用碱跃。這些都改進(jìn)了刀片的定位穩(wěn)定性∮耄現(xiàn)在的挑戰(zhàn)是防止刀片的微小移動(dòng)，甚至重新考慮車削刀具的刀片夾緊方法园湘。 

　　目前山特維克可樂滿正首創(chuàng)一種消除問題根源的解決方案奴万。CoroTurn TR車削刀片系統(tǒng)以優(yōu)良的機(jī)械結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，結(jié)合了完善的技術(shù)和制造方法单墓，它最初被引入到最薄弱的D型和V型刀片个荔，主要用于中度加工到精加工的仿形銑削作業(yè)。

　　TR是一種T型桿解決方案发娶，用于固定刀片在刀柄中的位置擦钾。當(dāng)切削力作用于切削刃時(shí)，垂直和橫向精密桿能防止刀刃在底座中發(fā)生移動(dòng)抽碌。CoroTurn TR精確地將刀片置于T型桿的頂部悍赢，以此抵消切削刃偏斜，從而將刀片夾緊裝置和刀刃之間的距離以及切削力所施加的杠桿效應(yīng)減到最低限度货徙。由于刀片切削刃不會(huì)從其原先固定的位置發(fā)生偏斜左权，因此能始終如一地保持很緊的公差。初步操作顯示，與采用常規(guī)夾緊方式的刀片相比赏迟，該刀片壽命更長(zhǎng)屡贺、更具有預(yù)測(cè)性。 

　　 顯然锌杀，這一發(fā)展成果的早期受益者是精密零件的批量制造商甩栈。不過，通過使用靈活的車削工具糕再，提供始終如一的尺寸精度和表面加工精度量没，在單次裝夾中完成零件的多任務(wù)機(jī)床上進(jìn)行一次性加工時(shí)也能受益。由于能以更高的切削參數(shù)進(jìn)行加工突想，生產(chǎn)效率得以提高殴蹄，同時(shí)減少刀片轉(zhuǎn)位和復(fù)位的中斷次數(shù)。

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