1、什么叫懸伸鏜削法？它有哪些特點(diǎn)?

　　答：使用懸伸的單鏜刀桿，對(duì)中等孔徑和不穿通的同軸孔進(jìn)行鏜削加工吩坝，這種加工方法叫懸伸鏜削法。

　　懸伸鏜削法的主要特點(diǎn)有：

　【兑浴（1）由于懸伸鏜削所使用的鏜刀桿一般均較短姐硬、粗，剛性較好威卑，切削速度的選擇可高于支承鏜刀桿屁爵，故生產(chǎn)效率高菌熬。

　∧埂（2）在懸伸鏜刀桿上裝夾、調(diào)整刀具方便炊撕，在加工中又便于觀察和測量宠宗，能節(jié)省輔助時(shí)間。

　∏匚铩（3）用懸伸鏜削法采用主軸送進(jìn)切削時(shí)，由于鏜刀桿隨主軸送進(jìn)而不斷懸伸，刀桿系統(tǒng)因自重變化產(chǎn)生的撓度也不同凹尺，在加工較長內(nèi)孔時(shí)躺刷，孔的軸線易產(chǎn)生彎曲。由于主軸不斷伸出棚贾，整個(gè)刀桿系統(tǒng)剛性不斷變差窖维，鏜削時(shí)在切削力作用下，系統(tǒng)彈性變形逐漸增大妙痹，影響孔的鏜削精度铸史，使被加工孔產(chǎn)生圓柱度誤差鼻疮。

　　2、試述采用工作臺(tái)進(jìn)給懸伸鏜削的特點(diǎn)琳轿。這種鏜削方式對(duì)被加工孔的精度有何影響?

　　答：用工作臺(tái)進(jìn)給懸伸鏜削時(shí)判沟；由于主軸懸伸長度在切削前已經(jīng)調(diào)定，故切削過程中由刀桿系統(tǒng)自重和受切削力引起的撓曲變形及彈性變形相對(duì)較為穩(wěn)定崭篡。因此被加工孔產(chǎn)生的軸線彎曲和圓柱度誤差均比用主軸進(jìn)給懸伸鏜削時(shí)小挪哄。這種鏜削方式影響孔加工精度的主要原因是床身和工作臺(tái)導(dǎo)軌的直線度誤差，以及它們之間的配合精度琉闪。若床身導(dǎo)軌在水平平面和垂直平面內(nèi)有直線度誤差中燥，會(huì)使被加工孔的軸線產(chǎn)生直線度誤差和對(duì)基準(zhǔn)表面產(chǎn)生位置誤差；若導(dǎo)軌配合精度差塘偎，將會(huì)使被加工孔產(chǎn)生圓度誤差疗涉。

　　3、什么叫支承鏜削法战凿？它有哪些特點(diǎn)?

　　答：支承鏜削法是采用架于鏜床尾座套筒內(nèi)的支承鏜桿進(jìn)行鏜削的一種切削加工方式图漓。

　　支承鏜削法的特點(diǎn)是：

　　（1）與懸伸鏜削法相比媒龟，大大增強(qiáng)了鏜桿的剛性肄朵。

　　（2）適合同軸孔系的加工病囱》∈可配用多種精度較高的鏜刀，加工精度高继蚪，能確保加工質(zhì)量簸悟。

　　（3）裝夾和調(diào)整鏜刀較麻煩杨朴、費(fèi)時(shí)明青，不易觀察加工情況，試鏜挑乓、測量等操作沒有懸伸鏜削法那樣直觀女责、方便。

　　4创译、試述采用鏜桿進(jìn)給支承鏜削法的特點(diǎn)抵知。這種鏜削方式對(duì)被加工孔的精度有何影響?

　　答：采用鏜桿進(jìn)給支承鏜削法鏜孔，鏜桿伸出長度隨主軸進(jìn)給而不斷變化软族，但鏜桿和主軸在兩支承點(diǎn)之間的距離不變刷喜。而且與工作臺(tái)進(jìn)給支承鏜孔方式相比，其兩支承點(diǎn)之間的距離較短互订。因此吱肌，由切削力所產(chǎn)生的鏜桿撓曲變形比工作臺(tái)進(jìn)給支承鏜孔方式小痘拆，所以抗振性好，可以采用寬刀加工氮墨。但是纺蛆，由于是鏜桿進(jìn)給，故鏜刀在支承間的位置是變化的规揪，因而鏜桿自重造成的彎曲就會(huì)影響工件孔軸線的直線度誤差桥氏。

　　5、試述采用工作臺(tái)進(jìn)給支承鏜削法的特點(diǎn)妥抬。這種鏜削方式對(duì)被加工孔的精度有何影響?

　　答：這種鏜削方式蛆器，由于采用工作臺(tái)進(jìn)給，所以鏜桿兩支承間的距離很長蔓摇，一般要超過孔長的2倍和植。鏜桿受力后產(chǎn)生的撓曲變形量相對(duì)要大。用這種方法鏜孔崩绑，由于刀具調(diào)整后铅夷，其到鏜桿兩端支承間的距離不變，因此寂疏，孔徑尺寸只均勻減小一個(gè)定值场暮。孔的直線度誤差主要與機(jī)床導(dǎo)軌的直線度及機(jī)床導(dǎo)軌和工作臺(tái)導(dǎo)軌間的配合精度有關(guān)忱徙。被鏜孔的直線度誤差較小迁枪。

　　6、試述用單頭鏜刀鏜孔的主要優(yōu)缺點(diǎn)缭慈。使用單頭鏜刀鏜孔時(shí)冲肖，應(yīng)如何正確選擇切削用量?

　　答：用單頭鏜刀鏜孔有如下主要優(yōu)缺點(diǎn)：

　　（1）加工工藝性廣馍驯，能加工擴(kuò)孔鉆阁危、鉸刀所不能加工的孔玛痊，如不通孔汰瘫、階梯孔、交叉孔等擂煞。

　』烀帧（2）可以糾正由于鉆孔、擴(kuò)孔而留存的各種偏差对省。加工精度高蝗拿，表面粗糙度較細(xì)，并能保證孔的形狀和位置精度蒿涎。

　“小（3）使用硬質(zhì)合金刀片惦辛，能夠進(jìn)行高速切削，生產(chǎn)效率高仓手。

　∨制搿（4）主要缺點(diǎn)是調(diào)整刀具和對(duì)刀時(shí)間較多，影響生產(chǎn)效率的提高董纺。

　　在用單頭鏜刀鏜孔時(shí)茎冒，切削深度和進(jìn)給量不宜過小，如果兩者過小吆律，容易使刀頭磨損宠璧，從而使被鏜孔的尺寸精度和表面粗糙度達(dá)不到要求。

　　7妈务、用浮動(dòng)鏜刀精鏜孔前姊黍，被鏜孔必須滿足哪些基本技術(shù)要求?

　　答：用浮動(dòng)鏜刀精鏜孔前，被鏜孔必須滿足以下基本技術(shù)要求：

　〉鲎凇（1）孔的直線度要好垒某，表面粗糙度值控制在Rα3.2μm并且要求孔壁上不允許有明顯的走刀波紋。

　〈伟辍（2）精鏜余量不能太大慈琼，一般控制在0.06~0.12mm之內(nèi)。

　　8憾擒、為保證用浮動(dòng)鏜刀精鏜孔時(shí)的加工精度芋沽，應(yīng)如何正確選擇切削用量?

　　答：浮動(dòng)鏜刀精鏜孔時(shí)的切削深度，一般為0.05~0.10mm七冲；進(jìn)給量一般為0.3~0.7mm/r痛倚；鏜削速度v可換算成主軸每分鐘轉(zhuǎn)速，一般取8~12r/min澜躺。

　　9蝉稳、在鏜床上加工零件時(shí)，常用哪幾種定位方法?各有什么特點(diǎn)掘鄙？

　　答：在鏜床上加工零件時(shí)耘戚，常用下述四種定位方法：

　　（1）劃線找正定位 其特點(diǎn)是不需專用夾具及鏜模操漠；由于增加了劃線工序收津，生產(chǎn)效率低；定位精度低浊伙。

　∽睬铩（2）利用定位元件定位 其特點(diǎn)是簡單、可靠；不需成套工藝裝備吻贿；定位誤差較兄任啤；成本較低萎丘。

　∫ぢ浮（3）利用夾具定位 其特點(diǎn)是工件定位迅速，夾緊可靠美怪，加工方便圃活。但鏜床夾具制造周期較長，成本高蒸咏。

　」榫ā（4）利用其他形式定位 如利用千斤頂加特形墊塊、利用工件上的工藝搭子定位等悬坎。這些方法定桃，定位精度較低，生產(chǎn)效率不高伸义。

　　10何别、加工孔系時(shí)，找正鏜床主軸起始坐標(biāo)位置的常用方法有哪幾種胯恤？各有何特點(diǎn)?

　　答：加工孔系時(shí)挥萌，找正鏜床主軸起始坐標(biāo)位置常用的方法有：

　　（1）利用百分表測量裝置找正定位 這種方法枉侧，必須先用百分表定心器或定位心軸引瀑，將工件上的基準(zhǔn)孔坐標(biāo)定出來，然后根據(jù)基準(zhǔn)孔坐標(biāo)榨馁，定出主軸的坐標(biāo)位置憨栽。其特點(diǎn)是精度較高，操作較方便翼虫。

　⌒既帷（2）利用檢驗(yàn)棒找正定位 此種方法的特點(diǎn)是找正定位精度低，找正費(fèi)時(shí)珍剑。但這種定位方法可直接找正鏜床主軸與起始孔的坐標(biāo)位置掸宛。

　　（3）利用孔的分界面攏正定位 這種方法的特點(diǎn)是可用于分離式箱體孔系的鏜削加工次慢。缺點(diǎn)是輔助時(shí)間較長旁涤。

　　（4）利用樣板找正定位 此種方法的特點(diǎn)是樣板結(jié)構(gòu)簡單迫像，無需復(fù)雜的調(diào)整。但樣板易變形，而且當(dāng)工件需要加工幾個(gè)不同面上的孔系時(shí)薇兆，需要幾塊樣板牌君，找正和定位精度也較低。

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