1构资、坐標鏜床按結構特征可分為哪幾種芜壁？簡述其加工內容及精度范圍。

　　答：坐標鏜床按外形結構特征庐冯，可分為立式孽亲、臥式兩大類。立式坐標鏜床分為單立柱式和雙立柱式展父；臥式坐標鏜床分為縱床身式和橫床身式墨林。

　　坐標鏜床主要用以鏜削高精度孔和有精確坐標精度的孔》胳簦可進行高精度的銑削加工旭等。還常用來在樣板和精密零件上劃線和刻線酌呆，以及對精密零件進行測量等工作。

　　坐標鏜床的孔加工坐標定位精度可達0.004~0.01mm明疮，加工面的表面粗糙度值小于Ra0.8μm忱脆。

　　2、坐標鏜床常用的定位系統(tǒng)裝置有哪幾種儡矫？這些裝置由哪些基本部件組成?

　　答：坐標鏜床常用的定位系統(tǒng)裝置有機械式圈蔬、光學式、電磁式角殃、光電式杆谓、激光式等多種。

　　定位系統(tǒng)的各種裝置一般由下列幾部分組成：

　∠丈ァ（1）檢測基準元件歼虽。

　　（2）光電信號傳遞裝置愧鹊。

　《摹（3）讀數(shù)裝置。

　　3惩赊、精密線紋尺和光屏讀數(shù)器定位原理及其特點

　　答：精密線紋尺和光屏讀數(shù)器的定位原理是：精密線紋尺固定在工作臺上电湘，并作為滑扳和工作臺移動的長度基準，通過一系列光學系統(tǒng)裝置鹅经，將線紋尺的線紋間距放大寂呛，并成像在光屏上，當移動工作臺時瘾晃，被放大的線紋尺上的刻線也在光屏中移動昧谊，這樣，在光屏中的分劃板上即可精確地測定工作臺移動的距離酗捌。

　　采用光屏讀數(shù)器定位的主要特點是定位精度高呢诬，而且定位系統(tǒng)是非接觸性的，故不會受機械磨損的影響胖缤，可長期保持高的定位精度尚镰。

　　4、簡述感應同步器定位系統(tǒng)的定位原理

　　答：感應同步器是利用電磁感應原理哪廓，即當兩導體的相對位置改變時狗唉，它們的感應電動勢隨之變化。感應同步器定位裝置中的標尺固定在床身上涡真，滑尺固定在工作臺或滑板上音哟。標尺上的線圈連成一條，滑尺的線圈在中央分為兩段吟因，相互錯開1/4間距犯渣。當移動工作臺或滑板時势嫁，會使標尺上產生變化的感應電動勢。通過電子檢測裝置將磁信號轉變?yōu)殡娦盘柹危⒆兓碾娦盘栠M行放大水芍、整形、記數(shù)等一系列電子技術處理后绿相，就能轉變?yōu)槎ㄎ蛔鴺酥荡娌茫@示在數(shù)字顯示裝置上。

　　5篷低、試述在坐標鏜床上鏜孔的工藝特征郊纱。這些工藝特征對鏜刀的主要幾何參數(shù)的選擇有何影響?

　　答：坐標鏜床加工以鏜削精密孔為主，孔的尺寸精度其种、幾何形狀精度臼蔼、位置精度都要求較高，加工面的表面粗糙度也要求較細捻爷。因此辈灼，加工余量和每次切削深度均較小份企，進給次數(shù)較多也榄。由于以上工藝特征，鏜刀前角和后角應適當增大司志，主偏角取90°甜紫，副偏角一般取4°~8°，并磨出修光刃骂远；還應適當修磨刀尖圓弧囚霸。刃傾角一般取正值。

　　6激才、坐標鏜床有哪些專用工具拓型？其主要功用是什么?

　　答：坐標鏜床的專用工具，根據(jù)其功用可分為三類瘸恼。

　×哟臁（1）用作定位和找正的工具 它包括千分表定心器、心軸定位器东帅、球頭定心桿险悲、光學定位器、定位頂尖茴茁、彈簧中心沖专勇。

　　（2）裝夾刀具用的工具 它包括萬能鏜刀架泣奏、可調鏜刀桿客洁、鉆夾頭描刹、彈簧夾頭等夾緊工具。

　〉巍（3）劃線工具 它包括劃線頂尖和劃規(guī)碾危、刻線刀及夾持工具。

　　7习诬、如何使用光學定位器?

　　答：光學定位器安裝后丛铅，將對準角鐵放置在基準面上，對準角鐵的兩面同工件上基準面之間應密切結合零短。調整工作臺位置壤趴，使對準角鐵中基準刻線同光學定位器內刻線重合，然后調整光屏讀數(shù)器上的分劃板位置瑞侮，使像進入某一根雙刻線中的圆。結合粗標尺和光屏讀數(shù)，根據(jù)圖樣要求半火，即可將工件調整到距基準有精確尺寸要求的加工位置越妈。

　　8、在坐標鏜床上加工零件時钮糖，為減少工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差梅掠，應注意哪些事項?

　　答：應注意以下幾點：

　　（1）坐標鏜床的工作環(huán)境應有恒溫條件店归，溫度控制在20±1℃內阎抒。

　　（2）被加工工件在加工前消痛，應預先放置在恒溫室內且叁，時間不少于8h，以保證工件與機床無溫差秩伞。

　〕汛（3）機床工作前應先進行空運轉，待達到或接近熱平衡后再進行加工烟渴。在不切削的間斷時間里吱台，仍讓機床空運轉，以保持機床的熱平衡孟掺。

　⌒Ш伞（4）應將粗加工、半精加工喂搬、精加工工序嚴格分開密士，每一工序之間的時間間隔應不小于8h。

　∥豕铡（5）嚴格控制切削用量孙般，切削深度一般不超過0.5~1mm切咸，進給量不超過0.05~0.07mm/r。

　∫牝肌（6）機床周圍不允許人群圍觀玲崩，機床照明布置應合理，以免影響機床的環(huán)境溫度职鸟。

　　9盟步、在坐標鍵床上進行精密平面的銑削加工可達到的精度范圈，以及銑削時應注意的事項

　　答：在坐標鏜床上精密銑削后的平面躏结，其表面粗糙度值可小于Ra0.8μm却盘，平面度誤差在0.004~0.012mm之間，位置度精度可達0.01mm媳拴。

　　銑削時應注意以下幾點：

　』崎佟（1）銑削余量不能太大，一般為1~3mm屈溉。

　∪亍（2）銑刀必須鋒利，裝夾應牢靠子巾。刀軸和鏜床主軸錐孔配合面的接觸面積應不小于80%帆赢。

　　（3）銑削時砰左，主軸套匿醒、主軸箱必須鎖緊场航，不允許其在銑削過程中產生微量的位移缠导。

　　（4）工件裝夾要合理呼笨，以免引起較大的裝夾變形恋晃。

　　（5）用精密絲杠作定位測量系統(tǒng)的坐標鏜床肪吁，不宜用來進行銑削加工陷立，以避免絲杠產生過快的不均勻磨損。

　　10获踏、坐標鏜床加工時柱炼，影響孔距精度的主要因素有哪些？可采取哪些措施加以解決?

　　答：有以下主要因素和解決措施

　⌒邢汀（1）定位誤差太大痒脊。解決措施是合理選擇定位方法，提高工件定位基準面和夾具定位元件的精度播瓦。

　⊥悦佟（2）精密絲杠定位裝置定位精度低祝鞍，修正板磨損或移位。解決措施是提高定位精度闯捎，對修正板重新進行修正椰弊，并加定位銷不使其移位。

　∪勘恰（3）光學定位系統(tǒng)的前秉版、后物鏡組移位，影響了機床光學系統(tǒng)的放大倍數(shù)茬祷。解決措施是重新調整物鏡組焦距沐飘，調整放大倍數(shù)。

　∩取（4）機床的幾何精度達不到要求耐朴，導軌直線度誤差超出機床精度指標。解決措施是修復機床盹憎，并重新校正導軌直線度筛峭。

　　（5）機床剛性差陪每。解決措施是工件盡可能放在工作臺中間影晓，刀桿、主軸不宜伸出過長檩禾，合理選擇切削用量捉瘟。

　　（6）工藝系統(tǒng)產生熱變形蔑誓。解決措施是采取恒溫铲锭，并嚴格控制溫差。機床在加工前必須空運轉誉梳，待達到熱平衡后再加工欲华。

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