1.常用編程指令的應用

　　車削加工編程一般包含X和Z坐標運動及繞Z軸旋轉的轉角坐標C 必孤。

　　(1)快速定位(G00或G0) 刀具以點位控制方式從當前所在位置快速移動到指令給出的目標位置猾骡。

　　指令格式：G00 X(U) Z(W) ；

　　(2)直線插補(G01或G1) 刀具以一定的進給速度從當前所在位置沿直線移動到指令給出的目標位置敷搪。

　　指令格式：G01 X(U) Z(W) F 兴想；

　　(3)圓弧插補(G02或G2，G03或G3)

　　1)指令格式: G02 X(U)_Z(W)_I_K_F_ 赡勘；

　　G02 X(U) Z(W) R F 嫂便；

　　G03 X(U)_Z(W)_I_K_F_ ；

　　G03 X(U) Z(W) R F 闸与； 　　

　　2)指令功能: G02毙替、G03指令表示刀具以Ｆ進給速度從圓弧起點向圓弧終點進行圓弧插補。

　　3)指令說明:

　≡①G02為順時針圓弧插補指令弯枢，G03為逆時針圓弧插補指令。圓弧的順坦妙、逆方向判斷見圖3左圖涡瀑，朝著與圓弧所在平面相垂直的坐標軸的負方向看，順時針為G02晕财，逆時針為G03洪铣；

　　②采用絕對坐標編程姿味，X学和、Z為圓弧終點坐標值孔选；采用增量坐標編程，U袋滔、W為圓弧終點相對圓弧起點的坐標增量厨鸣，R是圓弧半徑，當圓弧所對圓心角為0°～180°時缩旬，Ｒ取正值续誉；當圓心角為180°～360°時，R取負值初肉。I酷鸦、K為 圓心在X、Z軸方向上相對圓弧起點的坐標增量（用半徑值表示）牙咏，I臼隔、K為零時可以省略。

　　例如：在刀具T01切削外形時用G96設置恒切削速度為200m／min妄壶，而在鉆頭T02鉆中心孔時用G97取消恒切削速度摔握，并設置主軸轉速為1100r／min。

　　這兩部分的程序頭如下：

　　G50 S2500 T0101 M08丁寄； /G50限定最高主軸轉速為2500r／min氨淌；

　　G96 S200 M03； / G96設置恒切削速度為200m／min伊磺，主軸順時針轉動

　　G00 X48.0 Z3.0盛正； / 快速走到點(48.0,3.0)

　　G01 Z-27.1 F0.3； /車削外形

　　G00 Ul.0 Z3.0屑埋； /快速退回

　　T0202捅我； /調(diào)02號刀具

　　G97 Sll00 M03； /G97取消恒切削速度鹤叹，設置主軸轉速為ll00r／min

　　G00 X0.0 Z5.0 M08； /快速走到點(0玛纹，5.0)父历，冷卻液打開

　　G01 Z-5.0 F0.12； /鉆中心孔

　　(6)進給率和進給速度設置指令

　　在數(shù)控車削中有兩種切削進給模式設置方法瑞喧，即進給率(每轉進給模式)和進給速度(每分鐘進給模式)斩却。

　　1)進給率，單位為mm/r藤汇，其指令為：

　　G99召摔； / 進給率轉換指令，

　　G01 X Z F 蜻肄； / F的單位為mm／r

　　2)進給速度际终，單位為mm／min丙卧，其指令為：

　　G98； / 進給速度轉換指令

　　G01 X Z F 誓呆； / F的單位為mm／min

　『檠肌①坐標原點設置在卡盤端面

　　工件原點設置在卡盤端面：

　　G50 X85.Z210.；/* 將刀尖當前位置的坐標值定為工件坐標系中的一點(85.仑扑，210.)览爵。

　　②坐標原點設置在零件右端面

　　工件原點設置在工件右端面：G50 X85.0 Z90.0镇饮；

　　在這種情況下蜓竹，如果設置指令寫成： G50 X0 Z0；

　　則刀尖當前位置即為工件坐標系原點储藐。

　　(8)端面及外圓車削加工

　　端面及外圓的車削加工要用到插補指令G01俱济。

　　為正確地編寫數(shù)控程序，應在編寫程序前根據(jù)工件的情況選擇工件原點邑茄。確定好工件原點后姨蝴，還必須確定刀具的起始點。

　　編程時還應考慮車削外圓的始點和端面車削的始點,這兩點的確定應結合考慮工件的毛坯情況肺缕。如果毛坯余量較大左医，應進行多次粗車，最后進行一次精車同木，因而每次的車削始點都不相同男鳞。

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