1 引言

　　電火花線切割加工（Wirecut Electrical Discharge Machining描休，簡稱WEDM）庵偏，有時(shí)又稱線切割颂梆。其基本工作原理是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）作電極闷邑，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型览雁。線切割主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件峦拥，例如沖裁模的凸模、凹模胜通、凸凹模歧坚、固定板、卸料板等宅溃，成形刀具嘱悄、樣板、電火花成型加工用的金屬電極实愚，各種微細(xì)孔槽兼呵、窄縫、任意曲線等腊敲，具有加工余量小击喂、加工精度高维苔、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點(diǎn)懂昂，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應(yīng)用介时，目前國內(nèi)外的電火花線切割機(jī)床已占電加工機(jī)床總數(shù)的60％以上。

　　2 慢走絲加工機(jī)床

　　2.1線切割機(jī)床分類

　　根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度不同凌彬，電火花線切割機(jī)床通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機(jī)床（WEDM-HS）沸柔，其電極絲作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度為8～10m/s铲敛，電極絲可重復(fù)使用褐澎，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動(dòng)和反向時(shí)停頓伐蒋，使加工質(zhì)量下降工三，是我國生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種，也是我國獨(dú)創(chuàng)的電火花線切割加工模式曲苛；另一類是低速走絲電火花線切割機(jī)床（WEDM-LS）舍娜，其電極絲作低速單向運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度低于0.2m/s岖习，電極絲放電后不再使用谨敏，工作平穩(wěn)、均勻创撼、抖動(dòng)小考皂、加工質(zhì)量較好，但加工速度較低崇审，是國外生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種靠鸦。本文介紹的是臺(tái)達(dá)ＡＳＤ－ＡＢ伺服在慢走絲加工機(jī)床上的應(yīng)用案例。

　　2.2線切割機(jī)床結(jié)構(gòu)

　　慢走絲和快走絲作為加工機(jī)床主要的組成部分包括：

　∪瓮簟（1）主機(jī)：包括床身苔巍、坐標(biāo)工作臺(tái)、走絲機(jī)構(gòu)等枷窿；

　”芄椤（2）脈沖電源：把交流電流轉(zhuǎn)換成一定頻率的單向脈沖電流；

　」芎恰（3）控制系統(tǒng)控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)梳毙，是本文討論的重點(diǎn)；

　【柘隆（4）工作液循環(huán)系統(tǒng)：提供清潔的账锹、有一定壓力的工作液。

　　3 基于臺(tái)達(dá)伺服技術(shù)的運(yùn)動(dòng)控制

　　3.1硬件介紹

　　控制部分就是上位機(jī)系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)：

　】澜蟆（1）上位機(jī)：是基于PC架構(gòu)的慢走絲機(jī)床專用ＮＣ控制器奸柬；

　∩辍（2）伺服系統(tǒng)：兩套臺(tái)達(dá)ASD-AB10212MA伺服控制器和臺(tái)達(dá)ECMA-G31309ES大慣量伺服電機(jī)。

　±取（3）機(jī)械傳動(dòng)：伺服電機(jī)直連螺距為６mm的絲桿抱婉。

　　3.2技術(shù)難點(diǎn)

　　慢走絲機(jī)床上的伺服應(yīng)用的主要技術(shù)難點(diǎn)就是在0.5~0.2rpm超低速運(yùn)行過程中保持穩(wěn)的追隨誤差，同時(shí)追隨誤差又必須小于２個(gè)脈沖桌粉。這樣的超低速技術(shù)要求實(shí)際上是和慢走絲機(jī)床的加工特點(diǎn)有密切的聯(lián)系的蒸绩。

　　慢走絲機(jī)床的電極絲直徑通常0.03~0.35mm，而其加工工件時(shí)中心線在工件上切過的面積總和最大可達(dá)約為350m㎡／min铃肯，慢走絲機(jī)床加工的工件與快走絲不同通常都是既對加工精度要求很高又有很大的加工厚度独溯。這就對慢走絲機(jī)床的進(jìn)給速度有很高的要求，速度必須在一定的范圍內(nèi)磅芬，過快的速度會(huì)造成加工不徹底山顶，在工件表面留下深淺不一的粗糙痕跡使表面粗糙度變差蛮血，同時(shí)也會(huì)造成電極絲振動(dòng)加大着癞，易造成斷絲！至于伺服系統(tǒng)小于２個(gè)脈沖的追隨誤差芽刨，則是因?yàn)榫€切割的加工原理就是正負(fù)電極之間不斷放電灼燒工件表面役霍，就是說兩個(gè)電極之間要保持一定的距離，既不能接觸在一起造成短路瘩浆，又不能距離太遠(yuǎn)造成斷路磷尊！

　　4 大慣量伺服系統(tǒng)調(diào)試

　　4.1系統(tǒng)調(diào)試

　　對于調(diào)試過程可說是難點(diǎn)重重，因?yàn)榭蛻魴C(jī)械整體的負(fù)載就非常的大胡炼，而且還要在加工的過程中在加工槽里注滿水豹女，使得負(fù)載慣量和負(fù)載質(zhì)量更大，增加了伺服的控制難度碍蚊。為了保證２個(gè)脈沖的追蹤誤差拷肌，所以伺服控制器的增益必須維持在一個(gè)較高的水平，但是由于幾乎不允許出現(xiàn)任何的振動(dòng)旨巷，那么伺服控制系統(tǒng)的增益還不能夠過大巨缘，也就是說在穩(wěn)定的響應(yīng)水平和穩(wěn)定的控制平衡度之間尋找一個(gè)平衡點(diǎn)，這個(gè)平衡點(diǎn)的選取就是我們調(diào)試的關(guān)鍵采呐。

　　由于該設(shè)備的運(yùn)行速度不能超過我們調(diào)試軟件估測負(fù)載慣量所需的運(yùn)行速度200rpm若锁，所以只能通過不斷的試驗(yàn)，對參數(shù)進(jìn)行設(shè)置斧吐，以找到最佳的增益參數(shù)又固，也就是將伺服參數(shù)中跟增益有關(guān)的2-00(位置控制增益)，2-02（位置前饋增益）煤率，2-03（位置前饋增益平滑常量）仰冠，2-04（速度控制增益）娄周，2-06（速度積分補(bǔ)償），以及跟共振有關(guān)的2-25（共振抑制低通濾波）沪停，2-23（共振抑制Notchfilter）煤辨，2-24(共振抑制Notchfilter衰減率)進(jìn)行不斷的試驗(yàn)設(shè)置和運(yùn)行測試，2-00主要作用是保持位置環(huán)控制響應(yīng)水平的盒止，2-04主要作用是保持速度環(huán)控制響應(yīng)水平的侥锨，這兩個(gè)值是伺服響應(yīng)的基礎(chǔ)，而2-02和2-06的主要作用就是減小位置控制誤差和速度控制誤差的扑跌，將這兩個(gè)值調(diào)到很高的位置可以明顯地減小追隨誤差扇殃。2-03作用就是可以大大的降低傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)。

　　剛剛開始調(diào)試時(shí)创皿，很快就將伺服的響應(yīng)水平調(diào)整到一個(gè)不使伺服電機(jī)運(yùn)行有振動(dòng)的最高的控制水平投戴，這個(gè)增益水平上伺服電機(jī)的運(yùn)行效果是是伺服系統(tǒng)在0.5rpm的速度下運(yùn)行追隨誤差基本保持在2個(gè)脈沖范圍內(nèi)，但是在運(yùn)行的某幾個(gè)點(diǎn)的時(shí)候爸蝠，會(huì)跳變到3~4個(gè)脈沖梢跳。這是慢走絲設(shè)備運(yùn)行不允許的，必須通過調(diào)整伺服的增益來改善這樣的運(yùn)行效果十旗，因?yàn)檫@樣的追隨誤差的跳變是由于在某個(gè)運(yùn)行點(diǎn)上伺服系統(tǒng)的負(fù)載情況發(fā)生改變仲峡，而由于伺服系統(tǒng)的響應(yīng)又不夠快，所以才會(huì)出現(xiàn)追隨誤差變大的情況溯内。通過以上分析酵逾，需要實(shí)現(xiàn)的就是提高伺服系統(tǒng)的響應(yīng)水平又不能使伺服電機(jī)運(yùn)行過程中出現(xiàn)任何的振動(dòng)。為了既不讓電機(jī)振動(dòng)闷畸，又提高增益水平尝盼，只有將2-03加大降低機(jī)構(gòu)傳動(dòng)的振動(dòng)，才能提高2-04和2-00從而提高伺服系統(tǒng)整體的增益水平位置較高的響應(yīng)佑菩，同時(shí)盾沫，還不能把2-03的值調(diào)整地過高，因?yàn)樗鼤?huì)影響位置追蹤誤差倘待。

　　在增調(diào)整已經(jīng)很理想的情況下疮跑，開始安裝工件試切。在試切過程發(fā)現(xiàn)一個(gè)很異常的現(xiàn)象凸舵，即在x軸以0.3rpm速度進(jìn)給時(shí)祖娘，y軸的追蹤誤差會(huì)有一個(gè)不斷的跳變，當(dāng)時(shí)y軸根本沒有信號(hào)輸入啊奄，是不應(yīng)該有任何移動(dòng)的渐苏。

　　出現(xiàn)這樣的情況只有兩種可能，一是有信號(hào)干擾菇夸，二是發(fā)生了機(jī)械振動(dòng)琼富！通過判斷是在x軸以一定速度移動(dòng)時(shí)仪吧，y軸會(huì)有共振產(chǎn)生！利用我們調(diào)試軟件ASDA_A_SW找到共振頻率翎噩，消除共振谷娇，調(diào)試完成。

　　4.2工件測試

　　作為加工機(jī)床治弯，一定要通過加工試切來證明我們的伺服是否能夠滿足慢走絲機(jī)床的應(yīng)用場合灼鞋。

　　5 結(jié)束語

　　臺(tái)達(dá)ＡＳＤ－ＡＢ伺服主要是應(yīng)用在控制系統(tǒng)中進(jìn)給控制方面，伺服運(yùn)動(dòng)性能如何凡盔，直接關(guān)系著工件的加工精度和表面粗糙度孙悦。客戶原來使用的是國外知名品牌的伺服系統(tǒng)幅瑞，其伺服電機(jī)是采用１７位高線數(shù)編碼器疤巩，而臺(tái)達(dá)ＡＳＤ－ＡＢ伺服系統(tǒng)則采用的是ＡＳＤ－Ｂ系列伺服系統(tǒng)配套使用的ＥＣＭＡ電機(jī)，其編碼器僅僅是２５００線的低線數(shù)的伺服編碼器蒙便。應(yīng)用臺(tái)達(dá)ＡＳＤ－ＡＢ伺服系統(tǒng)的慢走絲加工機(jī)床的加工精度和表面粗糙度與客戶原來采用１７位高線數(shù)編碼器的伺服系統(tǒng)的慢走絲機(jī)床相差無幾狮屏。從而使客戶的制造成本在性能不降低的前提下得到了大大的壓縮，提高了其產(chǎn)品在慢走絲加工機(jī)床的市場競爭力尼可。

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