數(shù)控車程序可以分成程序開始墨闲、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分內(nèi)容尽诀。

　　第一部分 程序開始部分

　　主要定義程序號早斯，調(diào)出零件加工坐標系源糖、加工刀具替塑，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內(nèi)容师晨。

　　主軸最高轉(zhuǎn)速限制定義G50 S2000看卦，設(shè)置主軸的最高轉(zhuǎn)速為2000RPM，對于數(shù)控車床來說研神，這是一個非常重要的指令惩凉。

　　坐標系定義如不作特殊指明，數(shù)控系統(tǒng)默認G54坐標系纫益。

　　返回參考點指令G28 U0恒襟，為避免換刀過程中，發(fā)生刀架與工件或夾具之間的碰撞和/或干涉禾门，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點株惶，并離開主軸一段安全距離。

　　刀具定義G0 T0808 M8够颠，自動調(diào)8號左偏刀8號刀補熙侍，開啟冷卻液。

　　主軸轉(zhuǎn)速定義G96 S150 M4履磨，恒定線速度S功能定義蛉抓，S功能使數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速指令功能，有兩種表達方式剃诅，一種是以r/min或rpm作為計量單位巷送。另一種是以m/min為計量單位。數(shù)控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速或切削速度矛辕。

　　G97：轉(zhuǎn)速指令笑跛，定義和設(shè)置每分鐘的轉(zhuǎn)速。

　　G96：恒線速度指令聊品，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的飞蹂。

　　第二部分 程序內(nèi)容部分

　　程序內(nèi)容是整個程序的主要部分，由多個程序段組成翻屈。每個程序段由若干個字組成陈哑，每個字又由地址碼和若干個數(shù)字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標點組成的程序段奋肄，并增加了進給量的功能定義轿南。

　　F功能是指進給速度的功能，數(shù)控車床進給速度有兩種表達方式逃口，一種是每轉(zhuǎn)進給量耀即，即用mm/r單位表示，主要用于車加工的進給畴贵。另一種和數(shù)控銑床相同采用每分鐘進給量厦冤，即用mm/min單位表示。主要用于車銑加工中心中銑加工的進給幅秉。

　　第三部分 程序結(jié)尾部分

　　在程序結(jié)尾奔豫，需要刀架返回參考點或機床參考點，為下一次換刀的安全位置渠跷，同時進行主軸停止袄洁，關(guān)掉冷卻液，程序選擇停止或結(jié)束程序等動作收罢。

　　回參考點指令G28U0為回X軸方向機床參考點晤泌，G0 Z300.0為回Z軸方向參考點。

　　停止指令M01為選擇停止指令耕姊，只有當設(shè)備的選擇停止開關(guān)打開時才有效桶唐；M30為程序結(jié)束指令栅葡，執(zhí)行時，冷卻液尤泽、進給欣簇、主軸全部停止。數(shù)控程序和數(shù)控設(shè)備復位并回到加工前原始狀態(tài)坯约，為下一次程序運行和數(shù)控加工重新開始做準備熊咽。

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