產(chǎn)品檢測已經(jīng)成了制造過程中不可或缺的組成部分膀曾。沒有該過程帝匙，沒有任何人敢為自己設(shè)計或加工出來的產(chǎn)品及零件的合格性铅惋、完整性和精確性打包票。所以這個檢測過程，或者我們稱之為“制造中之必須”上互，已經(jīng)逐漸變成不只是一個要求而是成為了一個市場睹揍。越來越多的設(shè)備供應(yīng)商、軟硬件提供者等關(guān)注著這個市場匀冈、加強對這個市場投入责某、推出更好的和更全面的解決方案。Delcam公司也不例外既感，自1998年Delcam公司推出的PowerINSPECT檢測系統(tǒng)坤搂，經(jīng)過多年來的不斷更新咱缭、不斷地吸收和消化客戶的需求并轉(zhuǎn)化成適用的功能挂悲、不斷地同行業(yè)伙伴的合作，使其俊戳，我們稱之為“機械制造行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢測平臺”揖赴，已經(jīng)成為檢測軟件解決方案中之翹楚。

　　在當(dāng)前競爭激烈的市場中抑胎，一個產(chǎn)品的研發(fā)制造周期中的每一分鐘有可能為公司帶來巨大的利益燥滑，也會使一家公司破產(chǎn)，這一點絕對不是駭人聽聞阿逃！至少铭拧，制造過程的縮短會給你帶來更大的競爭力。雖然檢測是制造過程中之必要過程恃锉，但是畢竟“占用”了整體制造過程時間的一部分搀菩，因此，如何提高檢測的效率破托、想方設(shè)法縮短檢測的時間周期越來越成為關(guān)注的焦點肪跋。

　　我們先來從傳統(tǒng)的檢測過程談起：

　　首先，一個產(chǎn)品的成品檢驗一般是放在諸如三座標(biāo)測量機（CMM）等設(shè)備上進(jìn)行的土砂，但是如果最終測量的結(jié)果不令人滿意州既，該怎么辦？

　　其次糕加，在加工過程中芜溪，很難做出階段性返工的決定，因為零件裝夾在機床上烂多，加工過程中每個工序和工步明殊，尤其在數(shù)控機床上從粗加工到半精加工再到精加工，是連貫且無中間檢測過程的闻街。一旦加工完成后再發(fā)現(xiàn)欧蠢，加工出的是一個廢品，那么材料、金錢和時間的消耗榴烦，是無法再挽回的杀打。

　　另一方面，即使有常規(guī)的手工檢測绝壹，其結(jié)果很大程度上取決于測量者的熟練水平蕉殴，而對于具有復(fù)雜型面零件或模具的手工測量，由于手工測量采點數(shù)極少判阀，根本無法反映被測零件的狀態(tài)歹嘹，隨之帶來的問題是檢測工作量和所耗費時間的增加，實際上這種測量是無法完成的孔庭。

　　根據(jù)這種檢測要求尺上，Delcam公司在PowerINSPECT軟件上推出了其“在機檢測（OMV-OnMachineVerification）”模塊，從根本上解決了這個問題圆到。

　　OMV是一種在數(shù)控加工機床上使用的怎抛、用于自動化測量自由曲面和幾何體的離線編程軟件系統(tǒng)。它能夠使工作者在加工過程中芽淡，當(dāng)零件沒有被從數(shù)控機床上卸下之前马绝，做出制造過程中是否繼續(xù)、是否返工等的“英明”決定挣菲！

　　OMV到底可以給用戶帶來哪些好處富稻？首先通過以上兩種使用OMV或不使用OMV的狀態(tài)，我們可以看出白胀，其最大的亮點就是能夠提高加工過程的生產(chǎn)力和效率椭赋。試想一下，不再需要手工測量而改成數(shù)控自動測量纹笼，時間上可以節(jié)省了纹份；在加工過程中就知道了下一道工步是否需要執(zhí)行還是返工，而不必在最終測量時再發(fā)現(xiàn)錯誤而無法糾正炫允，生產(chǎn)力提高了培幽。

　　另外，使用OMV還可以降低裝夾具的成本睛村、最大化地節(jié)約投資绎编，并且在你將該加工完畢的零件交付最終檢測時，具有著充分的信心川骗。在機檢測能夠監(jiān)控加工過程中每個階段的零件質(zhì)量演穗。以一個較低的成本，盡可能及時地檢測出現(xiàn)的誤差伍恼，并更快地修正垛墙。

　　例如籍钱，它能夠檢測出零件經(jīng)過粗加工后留下毛刺的準(zhǔn)確數(shù)字，避免直到全部加工工序結(jié)束后才發(fā)現(xiàn)這些誤差的情況出現(xiàn)携喳。

　　同樣地种慕，它還能夠檢測出任何誤差所造成的損壞程度，例如可準(zhǔn)確評估刀具磨損量巍糯，并且立即做出判斷零件是否能在公差范圍內(nèi)繼續(xù)加工啸驯，或者做報廢處理。

　　機床在線檢測對于目前不具有檢測能力的制造業(yè)企業(yè)來說是最有益處的∷盥停現(xiàn)在大多數(shù)先進(jìn)的加工機床為了協(xié)助零件的裝配罚斗，或原配有檢測器，或具有改進(jìn)的檢測能力宅楞。采用PowerINSPECT的OMV版针姿，同樣的機床現(xiàn)在僅需要很少的額外成本就能完成整個檢測工作。它可在脫機的狀態(tài)下編制所有檢測次序的程序咱筛，盡可能不中斷加工過程搓幌，保證加工的連續(xù)性杆故。在機檢測系統(tǒng)通過在加工的每一個階段監(jiān)測被加工零件的質(zhì)量迅箩，從而節(jié)省了大量的加工時間。在機檢測能夠盡早地發(fā)現(xiàn)加工中出現(xiàn)的任何誤差处铛，并盡快地將其修正饲趋，而且是以一個低成本實現(xiàn)的。

　　例如撤蟆，它能夠檢測出每一道工序加工之后所留下的實際余量奕塑，比起等到所有的加工工序結(jié)束后才能發(fā)現(xiàn)所造成的誤差，這項功能具備很明顯的優(yōu)勢登凿。

　　當(dāng)被加工零件通過CAD模型交付給CAM系統(tǒng)數(shù)控編程后搭吵，就開始加工。一旦加工完成隘匙，零件被移至三座標(biāo)測量機上棒论，根據(jù)原始的CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行最終的檢測。如果測量合格恕臣，證明加工完成委董。如果測量不合格且沒有在機檢測，當(dāng)零件加工完畢后在CMM上檢測出存在誤差靴亩，則必須重新將零件搬回機床血明，在進(jìn)行修改加工前，必須重新裝夾定位工件伪睬，這個過程對任何零件來說都是費時費力的工作腊尤，尤其是對大型、重型零件，例如車身板的沖壓模具揩页。此外领迈，重新裝夾定位過程中如果存在任何錯誤，都會在工件上產(chǎn)生一些新的誤差碍沐，這樣又會導(dǎo)致再次進(jìn)行產(chǎn)品的檢測和再加工過程狸捅。“麻煩累提、效率低下尘喝、耗時耗費”，這就是結(jié)論斋陪！

　　如果使用了OMV系統(tǒng)朽褪，如圖右所示。在加工過程中无虚，PowerINSPECTOMV檢測軟件不斷地根據(jù)需要缔赠，隨時中斷加工過程進(jìn)行測量并監(jiān)控被加工零件的狀態(tài)，加工過程中的錯誤會被及時發(fā)現(xiàn)并給與解決友题。實現(xiàn)數(shù)控機床在線檢測嗤堰，對于那些客戶要求必須提供獨立產(chǎn)品檢測報告的的生產(chǎn)廠家，也是十分有益的面镣。通過直接在數(shù)控機床上進(jìn)行檢測卒抖，能及時發(fā)現(xiàn)并修改誤差，避免直到產(chǎn)品提交給檢測者后才發(fā)現(xiàn)誤差的情況出現(xiàn)甩宣。這樣就保證了零件加工合格栏葬。通過三座標(biāo)測量機的最終檢測，一次性地交付給客戶杯削。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)抚言，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負(fù)責(zé)褐泊，也不構(gòu)成任何其他建議芦槽。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳响友，對此類作品本站僅提供交流平臺详不，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻扳辉、圖片妖救、文字如涉及作品版權(quán)問題，請第一時間告知粒梦，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容亮航，以保證您的權(quán)益荸实！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。