線切割光潔度是由兩個要素構(gòu)成的惜论，一是單次放電蝕除凹坑的大小槽卫，它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之間扒袖，這對切割光潔度說是次要的塞茅。二是因換向造成的凸凹條紋亩码，它的RZ通常是1μ~50μ之間，大到0野瘦。1MM以上也有可能描沟，這是構(gòu)成線切割光潔度的最重要因素。同時它伴隨著換向的黑白條紋缅刽，給人視覺影響是很強烈的啊掏。

　　因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需降低單個脈沖的能量衰猛。只是單個脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動迟蜜，甚至是只短路不放電的無火花狀態(tài)，這類似于電火花加工中的精細規(guī)準(zhǔn)忧绊，造成效率極低略匕，排屑能力極差的不穩(wěn)定加工。何況因放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個量級范圍內(nèi)基列，所以控制伴隨換向條紋的RZ是最重要的熟督。導(dǎo)輪、軸承的精度军笑，上下行時張力的恒定性等原因雨株，造成絲上下行的運動軌跡不一致，這種機械因素是造成換向凸凹的主要原因擅暴。

　　采取如下措施贫迫，會在一定程度上改善光潔度：

　　1、適當(dāng)降低脈寬和峰值電流项栈，即減小蝕坑的大小手欣。

　　2、導(dǎo)輪和軸承保持好的精度和運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性映检，減少絲抖癞樊、絲跳，使絲運動軌跡保持一線變位量減到最小凛澎。

　　3霹肝、絲維持適當(dāng)?shù)膹埩Γ艺{(diào)好導(dǎo)輪和進電塊塑煎，使絲上行下行時沫换，工作區(qū)的張力保持不變。

　　4轧叽、絲不宜過緊苗沧，水不宜過新刊棕，新水對切割效率肯定有益炭晒，但切割光潔度不是新水最好。

　　5、過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板网严，使換向條紋在夾板范圍內(nèi)被緩沖识樱。

　　6、 XY運動穩(wěn)定震束、準(zhǔn)確怜庸、隨動保真性好、無阻滯爬行也極為重要姚转。

　　7谋扼、 保持穩(wěn)定偏松的變頻跟蹤。

　　8们敢、適當(dāng)留量的再次切割或多次切割咐准，在切削量很小的情況下把切割面掃一遍，對尺寸精度和光潔度都會產(chǎn)生有益的作用慷训，連掃三次消李，會把換向條紋基本去掉，只要機床重復(fù)定位精度高蝉橘，適當(dāng)留量的遞進多次加工苔眼，會使切割面的光潔度提高一到兩個量級，效果與慢走絲相似润邑，且費時并不太多稽星，這是快走絲切割機的長項之一。

　　較厚的工件可適當(dāng)使用短絲矫评，一次換向進給量小于半個絲徑卜壕，也掩蓋了換向條紋。當(dāng)然只是掩蓋而已烙常。

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