影響對線切割中精度的因素有哪些谊却?
現(xiàn)今線切割對中原理柔昼,都是電接觸式的。即向絲和工件間外加一個12V炎辨,10mA左右的電源捕透。此時,如果絲和工件開路碴萧,則兩端是12V電壓乙嘀,如果絲和工件接觸并短路,兩端呈OV勤消,當(dāng)然也會有似接似不接呈一定電阻值的狀態(tài)美丝。檢取絲和工件間的電壓,進(jìn)行放大獲取一個“1”或“0”判定信號源糖,以此去啟動或關(guān)停驅(qū)動并記錄座標(biāo)運(yùn)動的那個計數(shù)器替塑,累計總量并做出返回1/2的處理,就完成了對中的過程师晨。
但是檢取絲和工件間機(jī)械接觸瞬間的電壓信號的可靠和可重復(fù)性看卦,成了啟停計數(shù)器的關(guān)鍵,設(shè)置的過于靈敏研神,會增加誤動作的機(jī)率惩凉,設(shè)置過于遲鈍,又會發(fā)生遲滯現(xiàn)象纫益。另外楔侣,因為是以絲杠和工件的電接觸為依據(jù)的信號攝取,所以絲和工件表面的導(dǎo)電狀態(tài)禾门,工件表面的氧化膜或是其它污物株惶,都會使電接觸信號失準(zhǔn)。若是表面氧化極快的鋁或是其它本身電導(dǎo)率較低的材料够颠,接觸信號更是謬誤頻發(fā)熙侍。
對中操作的要點(diǎn)在于絲要有足夠的張力和位置的穩(wěn)定性;工件表面要非常潔凈且無毛刺履磨;要反復(fù)對中三次以上蛉抓,剔除有明顯原因的失實數(shù)據(jù),再令其它數(shù)據(jù)平均。
據(jù)多次巷送、多臺機(jī)床的試驗驶忌,對中功能能達(dá)到的精度在0.05左右,與人工火花對中的精度相仿笑跛。明確了影響對中精度的相關(guān)因素以后付魔,因具體情況而定是否采用自動對中,自動對中的結(jié)果應(yīng)如何取舍似有一個明確的判斷飞蹂。
絲走不走起來几苍,會對對中的結(jié)果造成差異,取誰舍誰似應(yīng)具體對待陈哑。
對中信號攝取至今尚無更好方法妻坝,進(jìn)口慢走絲對中的精度稍好些,原因是絲粗些張力大些精度高些并數(shù)次重復(fù)智能處理的結(jié)果轿南。
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