大厚度的切割是比較困難的电湘，可不是絲架能升多高，就能切多厚鹅经。受放電加工蝕除條件的制約寂呛，后到一定程度，加工就很不穩(wěn)定瘾晃，直至有電流無放電的短路發(fā)生贷痪。伴隨著拉孤燒傷很快會(huì)斷絲，在很不穩(wěn)定的加工中蹦误，切割面也會(huì)形成條條溝槽劫拢，表面質(zhì)量嚴(yán)重破破壞。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物强胰，甚至是近乎于粉狀的碳黑及蝕物微粒舱沧。

　　大厚度通常是指200mm以上的鋼，至于電導(dǎo)率更高哪廓，導(dǎo)熱系數(shù)更高或耐高溫的其它材料還到不了200mm狗唉，如紫銅，硬質(zhì)合金涡真、純鎢音哟、純鉬等，70mm厚就已非常困難了吟因。

　　大厚度切割的主要矛盾有：

　　·沒有足夠水的進(jìn)入和交換犯渣，間隙內(nèi)不能清除蝕物，不能恢復(fù)絕緣产歧，也就無法形成放電甥轿。

　　·間隙內(nèi)的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個(gè)脈沖能量品庞。

　　·鉬絲自身的載流量所限绿相，不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去。

　　·切縫中間部位排出蝕除物的路程太長斋垫，衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力篷低，排污力。

　　·材料原因届饰，大厚度存在雜質(zhì)和內(nèi)應(yīng)力的可能性就大為增強(qiáng)了其种。切縫的局部異常和形變機(jī)率也就大了。失去了切割沖擊力狸眼，卻增大了被短路的可能性藤树。

　　解決大厚度切割的主要矛盾浴滴，可采取如下措施：

　　·加大單個(gè)脈沖的能量（單個(gè)脈沖的電壓、電流岁钓、脈寬升略，這三者的乘積就是單個(gè)脈沖的能量）。甜紫，加大脈沖間隔降宅，目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，形成火花放電的能力囚霸，火花的爆炸力被增強(qiáng)。

　　·選用介電系數(shù)更高激才，恢復(fù)絕緣能力更強(qiáng)拓型，流動(dòng)性和排污解力更強(qiáng)的冷卻液。

　　·大幅度提高脈沖電壓瘸恼，使放電間隙加大劣挫，水進(jìn)入和排出也就比較容易了。

　　·事先作好被切材料的予處理东帅，如以反復(fù)鍛造的辦法均勻組織险悲，清除雜質(zhì)，以退火和實(shí)效處理的辦法清除材料的內(nèi)應(yīng)力茴茁。以去除大的余理的辦法使材料應(yīng)力得到充分釋放专勇。

　　·提高絲速，更平穩(wěn)的運(yùn)絲泣奏，使攜水和抗據(jù)短路的能力增強(qiáng)客洁。

　　·人為偏制折線進(jìn)給或自動(dòng)進(jìn)二退一的進(jìn)給方式，使間隙被有效擴(kuò)大县堰。

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