由電蝕原理決定力崇，放電電離產(chǎn)生高溫硬爆，液內(nèi)的碳?xì)浠衔锉粺岱纸猱a(chǎn)生大量的碳黑，在電場(chǎng)的作用下滞伟，鍍覆于陽(yáng)極奔浅。這一現(xiàn)象在電火花成型加工中被利用作電極的補(bǔ)償。而線切割中诗良，一部分被絲帶出縫隙汹桦，也總有一部分鍍覆于工件表面，其特點(diǎn)是絲的入口處少鉴裹，而絲的出口處多舞骆。這就是產(chǎn)生犬牙狀黑白交錯(cuò)條紋的原因。這種鍍層的附著度隨工件主體與放電通道間的溫差變化窜抽，也與極間電場(chǎng)強(qiáng)度有關(guān)相彼。就是說(shuō)，鍍覆碳黑的現(xiàn)象是電蝕加工的伴生物髓无，只要有加工就會(huì)有條紋阔踢。碳黑附著層的厚度通常是0.01~2μ，因放電凹坑的峰谷間都有沫十，所以擦掉是很困難的蛋昙，要隨著表面的拋光和凹坑的去除才能徹底打磨干凈。只要不是伴隨著切割面的搓板狀建淘，沒(méi)有形狀的凸凹僅僅是碳黑的附著沧源，可不必大感煩腦浴恐。

　　因?yàn)榍懈钚剩叽缇炔ú疲饘倩w的光潔度才是我們所追求的总枢。為使視覺(jué)效果好一些，設(shè)法使條紋淺一點(diǎn)退疫，可以從以下幾個(gè)方面同時(shí)著手渠缕，即冷卻液稍稀些、稍舊一些褒繁，加工電壓降低一點(diǎn)亦鳞，變頻跟蹤更緊一點(diǎn)等。要徹底沒(méi)有條紋澜汤，則要把產(chǎn)生條紋的條件全部鏟除，即絲不換向舵匾，液內(nèi)無(wú)乳化的碳?xì)湮锔挠眉兯〉郑@樣我們快走絲線切割的主要優(yōu)越也就沒(méi)了。目前去掉換向條紋最有效的辦法仍然是多次切割坐梯，就沿輪廓線留量0.005~0.02,切割軌跡修正后再切一遍,不留量沿上次軌跡再重復(fù)一遍,這樣的重復(fù)切割,伴隨脈沖加工參數(shù)的調(diào)整,會(huì)把換向的條紋完全去除干凈徽诲，且把加工精度和光潔度都提高一等。重復(fù)切割的最基本條件是機(jī)床有足購(gòu)的重復(fù)定位精度和操作的可重復(fù)性吵血。當(dāng)然還要有操作者的明確思路和準(zhǔn)確操作谎替。

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