切割效率受兩大因素的影響响疚，一是絲的載流量（電流）代咸，二是切縫中的蝕除物不能及時(shí)清除国撵，它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量陵吸。總之介牙，總能量壮虫，能量利用率都是切割效率的問題。

　　業(yè)內(nèi)就鉬材料快速走絲機(jī)床的切割效率作過許多的典型試驗(yàn)环础，結(jié)果證明旨指，鉬絲載流量達(dá)到150A/mm2時(shí)，其抗拉強(qiáng)度將被降低到原有強(qiáng)度的1/3~1/4溃墨，這個(gè)電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限抽雇，以此算來，Ф0.12載流1.74A擂益，Ф0.15載流2.65A, Ф0.18載流3.82A時(shí)即達(dá)到了切割鉬絲的極限值剖冒。再加大載流量，無疑絲的壽命將是短暫的翻妆。在絲速 10米/秒卓邓，北京油脂化工廠的DX-1冷卻液，切厚度為50的普通鋼践拐，脈寬32MS铁蒋。脈間200MS時(shí)，用蝕除物的體積來計(jì)算切割效率則為5.8mm3/分.A鹿逞。用此效率計(jì)算,不同粗細(xì)的鉬絲工作在最大載流量時(shí)的面積切割效率為Ф0.12---70.43mm2/分,Ф0.15---90.41mm2/分,.如此算來,絲經(jīng)加粗即可加大載流量,電流大了效率也可相應(yīng)提高魏刘。但是，快速往復(fù)走絲的線切割是不允許（排絲乙淡，撓度绊含，損耗等原因）把絲徑加大到0.23以上的.桑嘶，且因蝕除物排出速度所限,當(dāng)電流加大到均值8A時(shí),間隙將出現(xiàn)短路或電孤放電,免強(qiáng)維持的短時(shí)火花放電也將使鉬絲損耗急劇增加,所以一味增粗絲加大電流的辦法是不可取的。

　　蝕除物在間隙中所呈現(xiàn)的是電阻負(fù)載的作用躬充，它短路掉了 經(jīng)鉬絲向間隙提供的一部分能量逃顶，所以當(dāng)切割料加厚，蝕除物排出更為困難的時(shí)候充甚，能量損失的多以政，有效的加工脈沖會更少，放電電流變成了線性負(fù)載電流伴找，形不成加工而只加熱了鉬絲妙蔗，這是能量被損失和斷絲的主要原因。

　　針對 影響加工效率的兩大主要原因疆瑰，提高加工速度則應(yīng)在如下幾個(gè)方面作相應(yīng)的努力：

　　1）加大單個(gè)脈沖的能量眉反，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量負(fù)擔(dān)過大穆役，則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔寸五，使電流平均值不致增加太多。

　　2）保持冷卻液的介電系數(shù)和絕緣強(qiáng)度聘楞，維持較高的火花爆炸力和清洗能力涉爆，使蝕除物對脈沖的短路作用減到最小。

　　3）提高運(yùn)絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機(jī)械精度虑涣，因?yàn)檎p總比寬縫走得快层阎，直縫總比折線縫走得快。

　　4）適當(dāng)?shù)靥岣呓z速坪逃，使絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快轰弥，水量加大，蝕除物更有效地排出咬钝。

　　5）增加水在縫隙外對絲的包絡(luò)性杀铆，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強(qiáng)的哈堵。

　　6）改善變頻跟蹤靈敏度抚袁，增加脈沖利用率。

　　7）減少走絲電機(jī)的換向時(shí)間比荡，啟動更快多尺，增加有效的加工時(shí)間。

　　經(jīng)上述努力嘱巾，把切割效率提高到100~120mm2/分鐘是可能的憨琳，是有實(shí)際意的，至于把指標(biāo)提得更高浓冒，則是以犧牲可靠性和連續(xù)加工時(shí)間作代價(jià)的栽渴。

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