老式結(jié)構(gòu)的加工中心通過分級傳動坐署，在低轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可提供足夠的功率。正是因此挥挚，許多凸肩的銑削仍廣泛使用立銑刀〔Ｔ溃現(xiàn)在這種刀具多用在小型、功率較小的機(jī)床和加工中心上卜伟，它們只有在高轉(zhuǎn)速時才能獲得最大的轉(zhuǎn)矩别孵。機(jī)床特性的這種變化將對刀具和切削策略產(chǎn)生持久的影響。

　　早在數(shù)年之前米原，Ingersoll開發(fā)的銑刀葛窜，其轉(zhuǎn)位式刀片和組合式刀盤力求滿足較小功率機(jī)床對切削刀具日益增長的需求。這種技術(shù)上的開拓性工作虹悄，得到了要求頗多的主要客戶的緊密協(xié)作珊侍，其結(jié)果推出了轉(zhuǎn)位式刀片結(jié)構(gòu)的刀具。這種刀具符合經(jīng)過磨削的整體硬質(zhì)合金銑刀的標(biāo)準(zhǔn)场魏。

　　在開發(fā)過程中豹谎，Ingersoll曾與他的標(biāo)準(zhǔn)銑刀產(chǎn)品系列中的立銑刀和面銑刀的效率進(jìn)行了對比。由于老式機(jī)床的轉(zhuǎn)矩特性和相對便宜的價格筝闹，立銑刀的實際應(yīng)用非常廣泛媳叨。特別是在直徑較大、結(jié)構(gòu)有所限制情況关顷；同時由于有較大的接觸弧糊秆，每次切削接觸弧相對較長武福，由此引起的強(qiáng)烈發(fā)熱對刀具耐用度產(chǎn)生不良影響。大直徑刀具要求剛性高且功率大的機(jī)床痘番，其高轉(zhuǎn)矩才能使刀具的生產(chǎn)能力能得以充分發(fā)揮捉片。

　　用小型面銑刀銑削圓周

　　許多用戶都會遇到立銑刀所需用傳動功率不能滿足要求的情況，這是因為大多數(shù)金屬切削加工企業(yè)都使用最大功率為25千瓦的機(jī)床夫偶。這個功率范圍適用于使用一般的面銑刀加工界睁。對于小直徑刀具允許使用高的主軸轉(zhuǎn)速，因此也可在較小功率機(jī)床的最佳轉(zhuǎn)矩范圍內(nèi)實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)切削兵拢。

　　Ingersoll銑刀的特殊幾何形狀翻斟，讓在此之前使用面銑刀的人的許多疑慮得以消除：即使在較高切屑去除率時，對產(chǎn)生固有振動和不穩(wěn)定運轉(zhuǎn)工況的擔(dān)心也變得沒有理由说铃。因為大的正前角可產(chǎn)生與使用高速鋼或整體硬質(zhì)合金刀具一樣的軟表層切削访惜。借助于切削厚度的最佳化，可顯著提高的進(jìn)刀量碟荐，從而明顯縮短了加工時間净彼。微量的超程和由此縮短的走刀時間，具有進(jìn)一步節(jié)省時間的優(yōu)勢未蚕。此外朗恤，在使用面銑刀進(jìn)行圓周銑削時，由于切削刃的全長得以利用辛啰，確保了轉(zhuǎn)位式刀片的有效使用茸太。由于短接觸弧降低了刀刃的發(fā)熱，故可提高刀具的耐用度迂奋。

　　在相應(yīng)的直徑级轰、綜合考察刀具成本的情況下，平面銑刀購買價格約高出70%嘱垛。據(jù)統(tǒng)計琢喷，刀具總成本僅占生產(chǎn)總成本的4%，因此那惜，它與潤滑劑和廢料清理成本約占生產(chǎn)總成本的35%算行、設(shè)備成本約占生產(chǎn)總成本的40%相比較，幾乎可以忽略不計苫耸。所以纱意，盡管其購買成本較高，尤其是在使用較小功率機(jī)床進(jìn)行銑削加工時鲸阔，但它仍然是經(jīng)濟(jì)可選的方案。

　　銑刀的接觸弧長約比平面銑刀的接觸長5倍迄委。因此使用平面銑刀褐筛，轉(zhuǎn)位式刀片每轉(zhuǎn)平均僅用1/5的時間進(jìn)入切削类少，硬質(zhì)合金刀片熱負(fù)荷大大減小，從而改善了磨損情況渔扎。

　　從轉(zhuǎn)矩和切削功率的數(shù)據(jù)可見硫狞，使用可實現(xiàn)軟切削的面銑刀的較小功率機(jī)床，可經(jīng)濟(jì)地切削凸肩晃痴。在此残吩，重要的是，將機(jī)床特性與合適的切削策略及最新的刀具技術(shù)實施倘核。

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