在《刀具》課程中,刀具幾何角度這部分內(nèi)容屬于教學(xué)重點(diǎn)呕童。因?yàn)樗歉黝惖毒咴O(shè)計(jì)砚婆、選擇、使用志于、刃磨的基礎(chǔ)知識(shí)涮因。如果不掌握刀具的幾何角度,就不能很好地學(xué)習(xí)后續(xù)課程恨憎。同時(shí)蕊退,刀具幾何角度又是該課程的教學(xué)難點(diǎn)。因?yàn)殂究遥嵌确治鍪强臻g概念不易理解瓤荔;而且角度又多,各有功用;角度之間又有換算關(guān)系等输硝。教學(xué)時(shí)學(xué)生感到頭緒繁多今瀑、眼花繚亂,會(huì)產(chǎn)生畏難心理点把。一些學(xué)生可能就望而卻步橘荠,甚至放棄學(xué)習(xí),影響學(xué)業(yè)氢碰。
其實(shí)克酿,刀具幾何角度的學(xué)習(xí),有其脈絡(luò)和條理申广。學(xué)生只要掌握其內(nèi)在規(guī)律限匕,按照一定的方法深入理解。就可以由表及里东六、由淺入深困荤、由此及彼,從而達(dá)到整體把握刀具幾何角度的全貌和實(shí)質(zhì)待讲。為以后的學(xué)習(xí)和工作打下扎實(shí)的基礎(chǔ)捎鹤。
一、理解基本角度
——理解角度明定義 輔助平面是關(guān)鍵
基本角度分別是:在正交平面內(nèi)的前角殃烤、后角亡荞;在切削平面內(nèi)的刃傾角;在基面內(nèi)的主偏角致驶、副偏角芯勘。教學(xué)時(shí)很多學(xué)生感到一時(shí)難以掌握。關(guān)鍵在于未能重視和領(lǐng)會(huì)坐標(biāo)平面和測(cè)量平面的概念腺逛。而只是死記硬背角度定義荷愕,結(jié)果只是停留在表面上的記憶而已。
其實(shí)首先應(yīng)明了刀具是放在一定的測(cè)量系內(nèi)確定角度的棍矛。例如:正交平面測(cè)量系包括基面安疗、切削平面、正交平面等够委。對(duì)于某一平面的理解荐类,如基面定義是:過(guò)切削刃上選定點(diǎn),垂直于假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面茁帽。理解時(shí)必須把握兩點(diǎn):
∮窆蕖1)基面是過(guò)切削刃上的選定點(diǎn);
∨瞬Α2)垂直于假定主運(yùn)動(dòng)方向吊输。
所謂假定主運(yùn)動(dòng)方向:即是假定裝刀高度在工件的中心高上饶号。這時(shí)主運(yùn)動(dòng)方向是垂直向下的。此時(shí)定義的基面是一個(gè)通過(guò)主刀刃上選定點(diǎn)的水平面季蚂。同理对轴,切削平面是一個(gè)通過(guò)主刀刃上選定點(diǎn)的且垂直于基面的一個(gè)鉛垂面。而正交平面是同時(shí)垂直于基面和切削平面的一個(gè)剖面肥刻。三個(gè)輔助平面在空間是兩兩垂直亮史。
必須清楚三個(gè)輔助平面在空間的方位以及相互位置關(guān)系。由此不難理解基本角度茄溢。比如哩敞,在正交平面內(nèi):前刀面與基面的夾角為前角;后刀面與切削平面的夾角為后角演侍。所以學(xué)習(xí)基本角度的前提是理解輔助平面哼狰。
二、派生角度
——角度之間有聯(lián)系 明確數(shù)量和功用
派生角度是:刀尖角色递、楔角。因?yàn)榍敖堑皇椤⒑蠼呛托ń侵偷扔?0°粪趋。楔角數(shù)值隨前角、后角的變化而變化舔艾;又因?yàn)橹髌腔钦恪⒏逼呛偷都饨侵偷扔?80°。刀尖角數(shù)值隨著主偏角徒坡、副偏角的變化而變化撕氧。這是角度數(shù)值之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。但無(wú)論楔角還是刀尖角都是有其自身的意義和功用喇完。決不是可有可無(wú)的伦泥。比如:車削螺紋時(shí),刀尖角的準(zhǔn)確與否直接影響螺紋的牙形角锦溪;還有不脯,刀尖角、楔角的大小對(duì)刀刃的強(qiáng)度有極大的影響刻诊。
三防楷、轉(zhuǎn)換角度
——測(cè)量面間轉(zhuǎn)換角 對(duì)應(yīng)關(guān)系要清楚
在不同的測(cè)量面內(nèi),都可以定義前角或后角则涯。例如:在正交平面复局、法平面、切深平面粟判、進(jìn)給平面內(nèi)都有其對(duì)應(yīng)的前角和后角屏糊。
各個(gè)不同的測(cè)量面內(nèi)定義的角度有其獨(dú)立的意義和功用砍篇。這是因?yàn)楦鞣N刀具的加工特點(diǎn)不同,需要在不同的剖面內(nèi)分析角度谁班。比如:車削外圓時(shí)笛蛋,一般在正交平面內(nèi)分析車刀后角大小诊乐;而鉆孔時(shí)绢拓,就需要在端剖面內(nèi)分析麻花鉆的后角大小。
各個(gè)測(cè)量 面內(nèi)的同名角度在數(shù)值上又有一定的聯(lián)系晰等。必須讓學(xué)生理解其中的異同點(diǎn)然怕。比如:車刀的正交前角和法向前角的關(guān)系如下:
γo =γn × cosλs ; 當(dāng)λs=0°時(shí): γo=γn 此時(shí)法向前角就是正交前角 歉莫。
而λs≠0°時(shí)鱼灶,γo≠γn 在齒輪和螺紋加工時(shí),會(huì)影響工件的加工精度张绊。
四信高、工作角度
——工作角度是變值 輔助平面隨著變
刀具的標(biāo)志角度是靜態(tài)角度,是唯一確定的涛贯。而動(dòng)態(tài)角度即工作角度卻隨不同的工作條件而變化诽嘉。
比如:車削外圓時(shí):
工作前角=γ0+μ
工作后角=α0-μ
現(xiàn)在單從切削運(yùn)動(dòng)去分析μ值的變化。
因?yàn)閷?shí)際車削時(shí)弟翘,存在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(尤其在加工大螺距螺紋時(shí))虫腋。這時(shí)應(yīng)以合成切削運(yùn)動(dòng)定義基面和切削平面。成為工作基面和工作切削平面稀余。工作基面的定義是:通過(guò)切削刃選定點(diǎn)垂直于合成切削速度方向的平面悦冀。工作切削平面定義是:通過(guò)切削刃選定點(diǎn)與切削刃相切,且垂直于工作基面的平面睛琳。相對(duì)原先標(biāo)注角度時(shí)的基面和切削平面傾斜了一個(gè)μ值的角度盒蟆。
這樣,在車削大螺距的螺紋時(shí)掸掏,可能由于工作后角的減小茁影,而使刀刃無(wú)法切入工件。
五丧凤、衍生角度
∧枷小1、過(guò)渡刃偏角
在主刀刃上再磨出一條長(zhǎng)度較短的過(guò)渡刃晰奉。即形成過(guò)渡刃和主刀刃雙重刀刃嘱庸。主刀刃成為折線狀過(guò)渡刃擔(dān)任部分切削任務(wù)。過(guò)渡刃的偏角一般是主偏角數(shù)值的一半措抒。目的是減輕主刀刃負(fù)擔(dān)滥尉,同時(shí)增加刀頭切削部分的強(qiáng)度居绸。因此可以提高切削用量,增加刀具的耐用度昼反。
∫虻恰2、修光刃偏角
在主塔奋、副刀刃之間步鸣,還可以磨出修光刃。實(shí)際上修光刃是副刀刃的極端形式醇帅。修光刃的作用與副刀刃相似醒囊,但因?yàn)樾薰馊衅且话闳?°~3°,長(zhǎng)度為2倍的走刀量左右隐听。因此能大大降低加工表面的粗糙度通熄,提高加工質(zhì)量。
3找都、負(fù)倒棱前角
在主刀刃上磨出負(fù)倒棱唇辨。其倒棱角度一般為-15°~ -20°。倒棱在主刀刃上檐嚣,但在前角相反方向助泽,且屬于負(fù)前角性質(zhì)。目的是增加主刀刃強(qiáng)度嚎京,提高刀具耐用度。選擇時(shí)應(yīng)和前角一起考慮隐解。
刀具的幾何角度在選擇和使用時(shí)鞍帝,不是孤立地分析某一角度,而是需要綜合考慮相關(guān)角度的互補(bǔ)和制約關(guān)系煞茫。所以我們需要對(duì)刀具幾何角度進(jìn)行綜合分析帕涌,才能最大限度地發(fā)揮刀具的潛力。達(dá)到優(yōu)質(zhì)续徽、高產(chǎn)蚓曼、低消耗的生產(chǎn)要求。
聲明:本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)袒忿,轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享价烘,并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé),也不構(gòu)成任何其他建議蓖桅。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布稻漏、編輯整理上傳,對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)舍稽,不為其版權(quán)負(fù)責(zé)俗运。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻言盼、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問(wèn)題帜贝,請(qǐng)第一時(shí)間告知筐成,我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容,以保證您的權(quán)益示谐!聯(lián)系電話:010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn谣皇。
- 暫無(wú)反饋
編輯推薦
- 2025新年特刊:打造新質(zhì)生產(chǎn)力,智啟未來(lái)新篇章
- 定義制造業(yè)未來(lái)的數(shù)控加工中心技術(shù)專題
- 航空航天及交通領(lǐng)域先進(jìn)制造技術(shù)應(yīng)用專題
- 解碼消費(fèi)電子產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)字化之路技術(shù)專題
- 精密智能機(jī)床伞买,助力制造升級(jí)技術(shù)專題
- 汽車輕量化驅(qū)動(dòng)下的零部件加工應(yīng)用專題
- 高性能銑刀實(shí)現(xiàn)高精加工生產(chǎn)技術(shù)專題
- 航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)解決方案專題
- 高效齒輪加工生產(chǎn)技術(shù)方案專題
- 金屬加工液的性能不止?jié)櫥夹g(shù)應(yīng)用專題