近年來已經(jīng)目睹新的改進的工件材料平穩(wěn)地推出彰饭。這些材料里值得注意的例子是汽車工業(yè)里包括用于減輕發(fā)動機重量的高硅鋁合金、分量輕而強度高的球墨鑄鐵和鋼以及廣泛代替普通碳鋼的壽命更長的雙相不銹鋼镐刽。在航空業(yè)肤贮，特殊的超級合金正在替代傳統(tǒng)的廣泛使用的Inconel 718，在更高溫度下抵抗變形的新的高溫合金已經(jīng)被引入汪阱，它在減輕重量的同時還滿足噴氣發(fā)動機的強度要求搭艺。在快速成長的醫(yī)療設備行業(yè)，用于替換身體零件的新的耐蝕合金已經(jīng)出現(xiàn)瘟甩。

　　新材料提供很多優(yōu)點的同時它們也有不利的一面啤兆。通常，冶金方面的每一次發(fā)展引出性能提高询崇、重量減輕或者提供更長的壽命的新的工件材料的同時帶來可加工性降低和不曾預計的刀具磨損模式等問題桶棍。

　　最近，刀具制造商已開始通過設計用于特定組別的工件材料加工的刀具包的手段提出這些問題。拿車刀刀具包作為例子群井，我們看到這種刀具包通常一系列能對目標工件材料所有或大部分操作和工況有效加工的材質和斷屑槽刀桿和刀片組合状飞。刀具包可能預先裝配成標準產(chǎn)品或根據(jù)供應商提供的常用產(chǎn)品的要求進行裝配。在每個案例里书斜，一個重要的支持元素是把提供詳細方針的指導文獻用在具體的應用場合诬辈。

　　優(yōu)點

　　預先裝配的車刀刀具包的一個很好的例子是針對高溫合金加工的山高的刀具包。它里面包含的先進的切削材質和斷屑槽是特別針對超級合金和鈦合金加工研發(fā)的荐吉，而不推薦用于其它材料焙糟。另外，這個刀具包提供它自己獨立的有完整的應用和操作指南的手冊样屠。就象一大批生產(chǎn)應用證實的那樣穿撮，正確使用高溫合金加工的專用刀具將產(chǎn)生刀具壽命跟原先使用的最好的刀具獲得的結果相比提高約100%。

　　對客戶來講瞧哟，這種刀具包主要優(yōu)點是‘聚焦’混巧。刀具包包含針對特別的工件材料組別的在幾乎任何車削工況下提供優(yōu)化性能所需的所有的切削材質和斷屑槽。附見的應用指導告訴客戶勤揩，在功效方面：這里是材料的加工性能猎蚀；這里是刀具在設計上怎樣處理那些特性；這里是怎樣有效使用這些刀具产掂。象較早的針對通用車削的核心刀片包那樣竖杂，今天的用于特定材料組的專用車刀包對防止錯誤的刀具選擇和應用大有幫助。它們還比最好的標準刀具取得的結果至少提高生產(chǎn)率30%辅及。車刀包還對刀具采購商提供一個重要的預先優(yōu)勢雕乃。替代從普通的刀具樣本上進行耗時和可能低于最優(yōu)結果的選擇，他能利用一個專門研發(fā)和對整個應用范圍徹底測試并對某一特定材料組獲得優(yōu)化性能結果的加強的刀具包朴蛔。

　　減少庫存需求是車削刀具包的進一步優(yōu)勢侯旬。例如，針對高溫合金的山高的刀具包實際上能覆蓋100%的應用需要盼靠。一旦客戶得到這個刀具包擂冷，他在確信他的需要滿足后能簡化庫存并休息。不需任何額外的刀具曹略。更進一步砂裹，加強的刀具包使得庫存問題和應用場合錯誤都最小化。

　　最值得注意的新的更難加工的汽車工件材料之一是球墨鑄鐵踢故。十年前文黎，汽車制造商幾乎清一色地在用灰鑄鐵加工。今天殿较，隨著強調減輕重量對燃燒經(jīng)濟性的作用耸峭，灰鑄鐵零件被強度更好但重量更輕的球墨鑄鐵廣泛替代桩蓉。象其它高強度低密度的新材料，球墨鑄鐵有使得它難加工的特性并要求專用刀具方案抓艳。山高的答案是TX150材質触机，它是一種針對球墨鑄鐵有效加工的專門配方并提供刀具壽命比先前最好的刀片材質高30%到500%。TX150材質能覆蓋80%的球墨鑄鐵車削應用玷或，而且實際上作為車刀包它包含所有需要的刀片槽形和獨立的應用手冊儡首。為符合一些客戶的需求，TX150包能視作針對很高的速度應用的高速切削材質偏友。

　　組合更高強度和更輕重量的另一組汽車材料是淬硬合金鋼蔬胯。傳統(tǒng)上，這些材料的精加工是磨削位他，因為用硬質合金刀片進行加工由于較低的切削速度而且較差的刀具壽命而受限制》毡簦現(xiàn)在，以PCBN（聚晶立方氮化硼）刀片為特色的車削刀具包使得以5~10倍加工時間周期的提高和5~100倍刀具壽命增加的情況下完成這些硬車削加工成為可能亡谭。和磨削相比用PCBN硬車還提供可觀的成本節(jié)約软动。

　　兩個關鍵點

　　顆粒度方面的兩個進展使得為刀具行業(yè)研發(fā)能有效地對付今天的新的更難加工的工件材料的非標刀片材質和斷屑槽成為可能。首先奶堵，業(yè)界現(xiàn)在更好地了解加工諸如不銹鋼衙地、球墨鑄鐵和高硅鋁合金等工件材料的刀具磨損和破壞機理。那主要歸功于光學顯微學的進展和諸如電子顯微鏡掃描等手段的應用發(fā)展啸业。但是洗筛，另一個重要因素是刀具供應商的‘團隊協(xié)作’和用戶對刀具磨損機理的仔細研究。

　　五年之前宿柜，刀具公司的技術人員在汽車廠進行測試通常被看作是‘不方便的’凸窖。但是在過去的三到五年里，只有通過刀具制造商和刀具用戶雙方在新的難加工材料方面合作才能取得真正的進步已經(jīng)變得顯而易見霹补。今天天证，汽車制造商和其它制造商希望刀具公司成為‘伙伴’并幫助解決他們的問題。刀具界已經(jīng)作出了響應十匆。例如懊湾，在山高我們現(xiàn)在日常地對客戶提供的材料在我們自己的設備上進行多目標測試，而不是在客戶現(xiàn)場只做簡單的試驗禽篱。其理由是簡單的。你對刀具失效模式了解得越多馍惹，你將放更好的性能到刀片里去躺率。

　　由于硬質合金刀具材料本身的發(fā)展，今天的刀具加工效率也更高万矾。其一悼吱，更好的質量控制技術使得制造過程中的缺陷最小化慎框。另外，諸如富鈷區(qū)后添、更好的燒結方法和包括珩磨在內的改進的刃口修磨技術等發(fā)展已提高了刀具可靠性笨枯，其結果是刀具在有著相同或增加的耐磨性和更自由的切削角度下韌性更好。這些槽形在五到十年前是不可能的遇西，因為當時的硬質合金太脆而不能抵抗破裂馅精。相反，今天的韌性更好的硬質合金能提供很大的自由切削角度粱檀，即使在最難加工的新材料以及刀具壽命增加的情況下允許更高的金屬切除率洲敢。

　　前瞻

　　車削刀具包現(xiàn)在出現(xiàn)了占整個車刀銷售的一個可觀的部分，而且可以預計隨著新的更難加工的工件材料不斷地出現(xiàn)牙饲，它的比重會增加更快摆采。

　　從世界范圍看，強度更好舀鼎、重量更輕的零件和全新行業(yè)的出現(xiàn)都是驅使新的加工材料和加工它們的專用刀具需求的發(fā)展选从。例如，今天的刀具公司必須迎合比僅僅五到十年前明顯使用更多的球墨鑄鐵和難加工超級合金的全世界范圍的制造商的需要园桑。而快速增長的醫(yī)療設備行業(yè)僅僅是目前出現(xiàn)的能有效加工全新材料種類的專用刀具新要求的例子之一麦咪。

　　其它用專用刀具的主要需求源是大量的OEM制造商--三大行業(yè)、交通機械合圃、機床制造商和類似的消耗大量刀片的行業(yè)稽橱。這些生產(chǎn)商越來越多要求能改善新材料加工的新刀片材質和槽形。例如砂猿，一個交通機械設備制造商可能在制造一個特殊的皮帶輪時用球墨鑄鐵替換灰鑄鐵谷庐，就會要求用最新的專用刀具來加工球墨鑄鐵。在另一方面铲醉，機床制造商可能需要適合用高強度鋼制作的主軸的全新的刀片材質和槽形拘绳。

　　另外還有可觀的專用刀具的需求來自于小型零件供應商--加工車間。這些生產(chǎn)商可能從來都不能確認機床上會加工什么種類的工件材料脆丁。車削刀具包現(xiàn)在能裝備它們世舰，能在今天加工鋼件、明天加工鑄鐵甚至當木料和塑料進來時也能加工槽卫。這些刀具包也消除了刀具選擇的麻煩跟压，因為它們方便地提供和指定已知工件材料和應用的正確的刀具。

　　從刀具公司的觀點看歼培，對于專用刀具包增長的需求強加的主要的新負擔在于投資資源和創(chuàng)新技巧震蒋。但是，今天的更明顯的聚焦與市場細化還提供重要的新機遇躲庄。對于山高和其它全系列的刀具供應商查剖，擊敗競爭對手的挑戰(zhàn)是研發(fā)優(yōu)異的能更好加工新組別的先進工件材料給以重擊钾虐。那對刀具供應商意味著在正確定位市場的快速增長。它對刀具用戶還意味著一個大的競爭優(yōu)勢笋庄。

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