一暑吹、刀具材料

　　在刀具修磨中常見的刀具材料有：高速鋼(HSS)正什、粉末冶金高速鋼(PM-HSS)丑慎、硬質(zhì)合金(HM)及PCD移剪、CBN等超硬材料妈候。高速鋼刀具鋒利、韌性好挂滓，硬質(zhì)合金刀具硬度高但韌性差苦银。硬質(zhì)合金刀具的密度明顯大于高速鋼刀具。這二種材料是鉆頭赶站、絞刀幔虏、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間惕秧，主要用于制造粗銑刀和絲錐奥徒。

　　高速鋼刀具因材料韌性好，故對碰撞不太敏感的炫。但硬質(zhì)合金刀具硬度高而脆吐捞，對碰撞很敏感，刃口易蹦蜕裳。所以吹蜡，在修磨過程中涩凑，必須對硬質(zhì)合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀具摔落锤衡。

　　二宜掏、刀具磨床

　　由于刀具材料很硬，所以试郎，一般只能采用磨削來改變其外形惹虏。在刀具的制造、修磨中常見的刀具磨床有以下幾種：

　　1磨槽機：磨鉆頭泻帮、立銑刀等刀具的槽或背精置。

　　2磨頂角機：磨鉆頭的錐形頂角。

　　3修橫刃機：修正鉆頭的橫刃锣杂。

　　4手動萬能刀具磨床：磨外圓氯窍、槽、背蹲堂、頂角狼讨、橫刃、平面柒竞、前刀面等政供。常用于數(shù)量少、形狀復(fù)雜的刀具朽基。

　　5 五軸聯(lián)動CNC磨床：功能由軟件確定布隔。一般用于修磨數(shù)量大、精度要求高稼虎、但不復(fù)雜的刀具衅檀，如鉆頭、立銑刀等敬挂。

　　三倾氮、砂輪

　　1 磨粒

　　不同材質(zhì)的砂輪磨粒適合于磨削不同材質(zhì)的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同永韭，以確保刃口保護和加工效率的最佳結(jié)合英甜。

　　氧化鋁： 用于磨HSS刀具。砂輪價廉徊押，易修正成不同的外形用于修磨復(fù)雜的刀具埃灿。

　　碳化硅： 用于修正CBN砂輪和金剛石砂輪。

　　CBN（立方碳化硼）： 用于磨HSS刀具呢旋。價高绝开，但耐用。國際上奸先，砂輪用B來表示剑督，如B107谆精，其中107表示磨粒直徑的大小。

　　金剛石：用于磨HM刀具味测，價高截胯，但耐用铺坞。砂輪上用D來表示起宽，如D64，其中64表示磨粒直徑的大小济榨。

　　2 形狀

　　為了方便磨削刀具的不同部位坯沪，砂輪應(yīng)有不同的形狀。最常用的有：

　　- 平行砂輪(1A1)：磨頂角擒滑、外徑腐晾、背等。

　　- 碟形砂輪(12V9, 11V9)：磨螺旋槽丐一、銑刀的主藻糖、副切削刃，橫刃等库车。

　　砂輪經(jīng)過一段時間的使用后需要修正其外形（包括平面巨柒、角度及圓角R）。砂輪必須經(jīng)常用清理石把填充在磨粒間的切屑清理掉以提高砂輪的磨削能力柠衍。

　　四洋满、刀具參數(shù)

　　1名稱定義

　　在此約定：在硬質(zhì)合金鉆頭中，使刀刃鈍化的工序叫“倒刃”枪岖，倒刃的寬度與被切削材料有關(guān)居然，一般在0.03-0.25mm之間。在棱邊上（刀尖點）倒角的工序叫“倒棱”仑连。

　　在立銑刀中郑喊，圓周面上的刃為主切削刃。端面上的刃為副切削刃瀑尔。

　　2 HM鉆頭與HSS鉆頭的區(qū)別

　　HSS鉆頭： 頂角一般是118度族焰，有時大于130度；刀刃鋒利慨醒；對精度（刃高差蚊凫、對稱度、周向跳動）要求相對低阐合。橫刃有多種修法肛英。

　　HM鉆頭： 頂角一般為140度；直槽鉆常常為130度童隆，三刃鉆一般為150度林索。刀刃和刀尖（棱邊上）不鋒利笙隙，往往被鈍化，或稱倒刃和倒棱坎缭；對精度要求高竟痰。橫刃常被修成S-形，以利于斷屑掏呼。

　　五坏快、修磨要則

　　1 正確選用砂輪（種類、型號）憎夷。

　　2對新到的刀具莽鸿，先測量主要幾何參數(shù)并作記錄存檔，尤其要記錄鉆頭的倒刃拾给、倒棱及橫刃修正情況祥得。

　　3 先輸入砂輪數(shù)據(jù)，再輸入刀具的數(shù)據(jù)蒋得。

　　4 修磨后測量刀具主要參數(shù)级及、并與修磨標準比較后再修正。

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