1 不銹鋼加工對(duì)刀具的基本要求

　　對(duì)刀具幾何參數(shù)的要求 加工不銹鋼時(shí)，刀具切削部分的幾何形狀，一般應(yīng)從前角辕宏、后角方面的選擇來(lái)考慮。在選擇前角時(shí)砾莱，要考慮卷屑槽型匾效、有無(wú)倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等因素。不論何種刀具恤磷，加工不銹鋼時(shí)都必須采用較大的前角面哼。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過(guò)程中所遇到的阻力。對(duì)后角選擇要求不十分嚴(yán)格绷煎，但不宜過(guò)小筹唠，后角過(guò)小容易和工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，使加工表面粗糙度惡化火毕，加速刀具磨損傀蒲。并且由于強(qiáng)烈摩擦，增強(qiáng)了不銹鋼表面加工硬化的效應(yīng)剃炬；刀具后角也不宜過(guò)大攒坊，后角過(guò)大，使刀具的楔角減小莫诲，降低了切削刃的強(qiáng)度泰涡，加速了刀具的磨損。通常撇涡，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)適當(dāng)大些像兆。

　　對(duì)刀具切削部分表面粗糙度的要求 提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時(shí)的阻力，提高刀具的耐用度糜曲。與加工普通碳鋼相比較河哑，加工不銹鋼時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損；同時(shí)還要選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑液龟虎，以便降低切削過(guò)程中的切削熱和切削力璃谨，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。

　　對(duì)刀桿材料的要求 加工不銹鋼時(shí)鲤妥，由于切削力較大佳吞，故刀桿必須具備足夠的強(qiáng)度和剛性，以免在切削過(guò)程中發(fā)生顫振和變形旭斥。這就要求選用適當(dāng)大的刀桿截面積容达，同時(shí)還應(yīng)采用強(qiáng)度較高的材料來(lái)制造刀桿，如采用調(diào)質(zhì)處理的45號(hào)鋼或50號(hào)鋼垂券。

　　對(duì)刀具切削部分材料的要求 加工不銹鋼時(shí)花盐，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能菇爪。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金算芯。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削凳宙，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼属圃。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質(zhì)合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工尽诀。

　　硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類叉砰。鎢鈷類合金具有良好的韌性，制成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口陆宝，在切削過(guò)程中切屑易變形众抽，切削輕快，切屑不容易粘刀坑状，所以在一般情況下尺桅，用鎢鈷合金加工不銹鋼比較合適。特別是在振動(dòng)較大的粗加工和斷續(xù)切削加工情況下更應(yīng)采用鎢鈷合金刀片却坦，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆裂瘤，不易刃磨，易崩刃殃练。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好薇雳，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大扫皱，不耐沖擊咏尝、振動(dòng)，一般作不銹鋼精車用刀具啸罢。

　　2 刀具材料牌號(hào)的選擇

　　刀具材料的切削性能關(guān)系著刀具的耐用度和生產(chǎn)率编检，刀具材料的工藝性影響著刀具本身的制造與刃磨質(zhì)量。宜選擇硬度高扰才、抗粘結(jié)性和韌性好的刀具材料允懂，如YG類硬質(zhì)合金，最好不要選用YT類硬質(zhì)合金衩匣，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼應(yīng)絕對(duì)避免選用YT類硬質(zhì)合金蕾总，因?yàn)椴讳P鋼中的鈦(Ti)和YT類硬質(zhì)合金中的Ti產(chǎn)生親合作用，切屑容易把合金中的Ti帶走琅捏，促使刀具磨損加劇生百。

　　3 刀具幾何參數(shù)的選擇

　　前角的選擇 從切削熱的產(chǎn)生和散熱方面說(shuō)递雀，增大前角可減小切削熱的產(chǎn)生，切削溫度不致于太高蚀浆，但前角過(guò)大則因刀頭散熱體積減小缀程，切削溫度反而升高。減小前角可改善刀頭散熱條件箍伏，切削溫度有可能降低裤狱，但前角過(guò)小，則切削變形嚴(yán)重揪馅，切削產(chǎn)生的熱量不易散掉殃秽。實(shí)踐表明，取前角go=15°~20°最為合適瞳州。

　　后角的選擇 粗加工時(shí)瞬拆，對(duì)強(qiáng)力切削的刀具則要求切削刃口強(qiáng)度高，則應(yīng)取較小的后角寒护；精加工時(shí)圣翅，其刀具磨損主要發(fā)生在切削刃區(qū)和后刀面上，對(duì)于不銹鋼這種易出現(xiàn)加工硬化的材料咏摔，其后刀面摩擦對(duì)加工表面質(zhì)量及刀具磨損影響較大握饼，合理的后角應(yīng)為：加工奧氏體不銹鋼(185HB以下)，其后角可取6°~8°昙百；加工馬氏體不銹鋼(250HB以上)诡泌，其后角取6°~8°；加工馬氏體不銹鋼(250HB以下)啄枕，其后角為6°~10°為宜婚陪。

　　刃傾角的選擇 刃傾角的大小和方向，確定了流屑的方向频祝，合理選擇刃傾角ls泌参，通常取-10°~20°為宜。在微量精車外圓常空、精車孔沽一、精刨平面時(shí)，應(yīng)采用大刃傾角刀具：應(yīng)取ls45°~75°漓糙。

　　4 切削用量的選擇

　　為了抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生铣缠，提高表面質(zhì)量，用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工時(shí)昆禽，切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些蝗蛙，特別是切削速度不宜過(guò)高，一般推薦切削速度Vc=60~80m/min，切削深度為ap=4~7mm捡硅，進(jìn)給量f=0.15~0.6mm/r為宜哮内。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開(kāi)資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享讶瘩，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)达植，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布俭整、編輯整理上傳尸钢，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)仙衩，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)妄由。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片篇挡、文字如涉及作品版權(quán)問(wèn)題像淋，請(qǐng)第一時(shí)間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容报葬，以保證您的權(quán)益语雇！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。